Wysokotemperaturowa wulkanizowana guma silikonowa HTV jest rodzajem krzemoorganicznego produktu znanego ze swoich doskonałych właściwości, takich jak odporność na wysokie i niskie temperatury, odporność na promieniowanie UV, odporność na promieniowanie, odporność na warunki atmosferyczne, izolację elektryczną, wysoką oddychalność, obojętność fizjologiczną, niski stopień kompresji i zmęczenie opór. W rezultacie wysokotemperaturowa wulkanizowana guma silikonowa HTV znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle lotniczym, elektronicznym, lekkim, maszynowym, budowlanym, chemicznym, medycznym i przemyśle codziennego użytku. W tym artykule przyjrzymy się trzem powszechnym procesom formowania gumy silikonowej wulkanizowanej w wysokiej temperaturze.
1. Formowanie tłoczne:
Formowanie tłoczne, znane również jako prasowanie na gorąco, polega na umieszczeniu wstępnie zmieszanej mieszanki gumy silikonowej z dodatkami (takimi jak podwójne pięć lub podwójne cztery środki wulkanizujące gumę silikonową) w formie wysokotemperaturowej. Mieszaninę następnie poddaje się ciśnieniu za pomocą maszyny do prasowania na gorąco, co powoduje wulkanizację i formowanie w wysokiej temperaturze.
Formowanie tłoczne to proces produkcyjny stosowany do litego kauczuku silikonowego. Polega na połączeniu górnej i dolnej płyty formy z rdzeniem formy pomiędzy nimi, stąd nazwa „formowana ciśnieniowo guma silikonowa”. Główny proces polega na ogrzewaniu i zwiększaniu ciśnienia surowców z kauczuku silikonowego w zamkniętej wnęce formy w celu uformowania pożądanych produktów. Zazwyczaj surowce miesza się równomiernie w ugniatarce, aby utworzyć mieszankę, która jest następnie przenoszona do maszyny do formowania wulkanizacyjnego. Forma jest zamykana, wywierany jest nacisk, a guma jest kształtowana i utwardzana przed wyjęciem z formy. Ten proces jest odpowiedni dla materiałów termoutwardzalnych.
2. Formowanie wytłaczane:
Formowanie przez wytłaczanie przypomina wyciskanie pasty do zębów z tubki. Głowica wytłaczająca określa kształt przekroju poprzecznego produktu, który jest w sposób ciągły wulkanizowany i kształtowany na wyjściu z głowicy wytłaczającej w wyniku zastosowania temperatury i ciśnienia. Formowanie ekstruzyjne wytwarza przede wszystkim produkty o kształcie pręta, o różnych profilach przekroju poprzecznego, takie jak prostokątne pręty lub okrągłe rurki silikonowe.
Wytłaczane produkty z gumy silikonowej są zwykle wytwarzane przez wytłaczarki. Ten ciągły proces formowania wykorzystuje interakcję między obracającym się ślimakiem w wytłaczarce z kauczuku silikonowego a kauczukiem silikonowym do wytwarzania różnych półproduktów o różnych kształtach. Nadaje się do przetwarzania kauczuku silikonowego w stanie stałym z podwójnymi czterema lub środkami wulkanizującymi na bazie platyny. Formowanie przez wytłaczanie jest powszechnie stosowane do produkcji rur z gumy silikonowej, tulei izolacyjnych do przewodów i kabli oraz innych wyrobów z gumy silikonowej.
3. Formowanie wtryskowe:
Formowanie wtryskowe wymaga specjalnego wyposażenia, takiego jak wtryskarki i podajniki kauczuku silikonowego. Surowcem jest dwuskładnikowa płynna mieszanina o lepkiej konsystencji. Proces polega na równomiernym wymieszaniu i podaniu składników A i B w stosunku 1:1 do cylindra wtryskarki za pomocą dozownika. Mieszaninę następnie dokładnie miesza się za pomocą mieszadła statycznego, wtryskuje do cylindra wtryskowego i formuje. Ten proces formowania odbywa się w stosunkowo niskich temperaturach, zwykle około 130 stopni Celsjusza. Formowanie wtryskowe nadaje się do formowania kapsułkowego z tworzywa sztucznego, które nie wymaga odporności na wysoką temperaturę, co zapewnia przewagę nad formowaniem tłocznym w stanie stałym.
Maszyny do wtrysku płynnej gumy silikonowej są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, w tym w medycynie, żywności, smoczkach silikonowych, produktach dla dzieci, sprzęcie do nurkowania, elementach izolacji elektrycznej i akcesoriach kablowych.
Powyższe trzy procesy są powszechnie stosowane do formowania wysokotemperaturowej wulkanizowanej gumy silikonowej HTV.