Zalety i wady odlewania płynnej silikonowej gumy

                                 Zalety i wady odlewania płynnej silikonowej gumy

Zalety odlewania płynnej silikonowej gumy

Korzyści te sprawiają, że LSR jest najlepszym wyborem dla aplikacji o wysokiej wydajności w różnych branżach.

Wyjątkowa reprodukcja szczegółów:

Dlaczego:Jego niska lepkość pozwala łatwo przepływać do najlepszych szczegółów formy, przechwytywania tekstur, podcięcia i złożonych geometrii, które są niemożliwe w przypadku grubszych materiałów.

Aplikacja:Idealny do formowania skomplikowanych prototypów, rzeźb artystycznych i mikroprzedsiębiorstw na urządzeniach medycznych.

Bardzo niski skurcz:

Dlaczego:Platinum-Tward LSR zwykle zmniejsza się mniej niż0.1%Podczas utwardzania. Zapewnia to wyjątkowo wysoką dokładność i części, które są zgodne z oryginalnym modelem głównym.

Aplikacja:Krytyczne dla wytwarzania precyzyjnych uszczelek, uszczelek i elementów funkcjonalnych, w których wymagane są ścisłe tolerancje.

Doskonałe właściwości materiałowe:

Wysoka i niska opór temperatury:Wytrzymuje temperatury z-50 stopień do 200+(-60 stopni F do 400 stopni F) bez poniżania, co czyni go odpowiednim do zastosowań motoryzacyjnych i lotniczych.

Siła łez i trwałość:Oceny o wysokiej wydajności oferują doskonałą odporność na łzawienie i ścieranie, co prowadzi do długotrwałych części i pleśni.

Elastyczność i elastyczność:Utrzymuje swoją elastyczność w szerokim zakresie temperatur i powtarzających się cykli zgięcia.

Biokompatybilność i bezpieczeństwo:

Dlaczego:LSR-Platinum-Tward jest z natury czysty i może być sformułowany jako certyfikowany i zgodny z FDA USP klasy VI.

Aplikacja:Standardowy materiał na urządzenia medyczne (np. Implanty, cewniki), formy z klasy spożywczej (czekolada, kostki lodu) i produkty do pielęgnacji niemowląt.

Bezwładność chemiczna i stabilność:

Dlaczego:Po wyleczeniu jest odporny na wodę, utlenianie i wiele chemikaliów. Jest również bezwonny i bez smaku.

Aplikacja:Idealny do sprzętu laboratoryjnego, uszczelek w środowiskach chemicznych i naczyniach kuchennych.

Krótkie czasy realizacji części:

Dlaczego:W przeciwieństwie do formowania wtryskowego, które wymaga drogiego metalowego narzędzia, odlewanie LSR wykorzystuje prostsze formy (często wykonane z silikonu lub żywicy), które można wytwarzać szybko i tanio.

Aplikacja:Idealny do prototypowania i produkcji o niskiej objętości średniej bez kosztów z góry.

Wady odlewu płynnej silikonowej gumy

Czynniki te mogą ograniczyć jego wykorzystanie i wymagać starannego rozważenia podczas procesu projektowania.

Hamowanie katalizatora platyny:

Dlaczego:Katalizator platyny jest bardzo wrażliwy na zanieczyszczenie. Kontakt z niektórymi substancjami-siarka(w niektórych glinach),cyna(z silikonów z przewodnictwem), aminy (w żywicach epoksydowych) i niektóre tworzywa sztuczne całkowicie zapobiegają utwardzaniu, pozostawiając tandetną, nieutwardzoną powierzchnię.

Rozwiązanie:Wymaga starannego wyboru modelu głównego i materiałów do formy. Często potrzebna jest płaszcz barierowy (jak szelak) na częściach wydrukowanych 3D.

Stosunkowo wysoki koszt materiału:

Dlaczego:LSR o wysokiej ostrości i platyny jest znacznie droższy na jednostkę objętości niż materiały takie jak gumka uretanowa lub silikon wytwarzania cyny.

Aplikacja:Koszt jest uzasadniony dla części końcowych i form o wysokiej wartości, ale może być wygórowany dla bardzo dużych obiektów lub projektów o niskim budżecie.

Wymaga ciepła do utwardzania:

Dlaczego:Podczas gdy niektóre silikony RTV (wulkanizujące temperatury w temperaturze pokojowej) leczy się w temperaturze pokojowej, odlewanie LSR prawie zawsze wymaga piekarnika lub podgrzewanej prasy, aby osiągnąć pełne utwardzenie w rozsądnym czasie.

Rozwiązanie:Dodaje dodatkowy krok i wymaga dostępu do sprzętu, ograniczając jego prostotę.

Ograniczone życie:

Dlaczego:Po zmieszaniu dwóch części (A&B) rozpoczyna się reakcja chemiczna. „Życie garnka” to czas pracy, który musisz wlać mieszaninę, zanim stanie się zbyt lepka i bezużyteczna. Może to wahać się od minut do kilku godzin.

Rozwiązanie:Wymaga wydajnego przepływu pracy i planowania, szczególnie w przypadku dużych lub złożonych odlewów.

Wymagający proces wyników bez bańki:

Dlaczego:Podczas gdy stan cieczy umożliwia przechwytywanie szczegółów, łatwo zatrzymuje pęcherzyki powietrza podczas mieszania.

Rozwiązanie: OdgazowanieW komorze próżniowej jest niezbędnym, niepodważalnym krokiem do osiągnięcia profesjonalnych, bez bańki. To dodaje czas i wymaga specjalistycznego sprzętu.

Nie jest idealny do bardzo dużych odlewów:

Dlaczego:Reakcja egzotermiczna (uwalniająca ciepło) podczas utwardzania może być trudna do kontrolowania w bardzo dużych objętościach, potencjalnie prowadząc do nierównomiernego utwardzania lub uszkodzenia ciepła. Koszt materiału staje się również wygórowany.

Rozwiązanie:W przypadku dużych przedmiotów inne materiały, takie jak guma uretanowa lub silikon formujący blok, są często bardziej praktyczne.

Tabela podsumowująca