1. Jakie są przyczyny zatykania się siatki i jakie są rozwiązania?
Zatykanie siatki, znane również jako blokowanie siatki, odnosi się do zjawiska, w którym część otworu przelotowego szablonu sitodrukowego nie może przenieść tuszu na podłoże podczas drukowania. Występowanie tego zjawiska wpłynie na jakość druku, a w poważnych przypadkach normalne drukowanie może być niemożliwe.
Przyczyny zjawiska zatykania siatki podczas sitodruku są skomplikowane. Przyczyny rozmazywania się płyty można analizować z następujących aspektów.
① Powody podłoża.Podłoża do sitodruku są różnorodne, a cechy tekstury podłoży są również czynnikiem powodującym zatykanie się siatki. Na przykład: papier i drewno. Tkaniny i inne podłoża mają niską gładkość powierzchni i słabą wytrzymałość powierzchni. Istnieje większe prawdopodobieństwo, że podczas procesu drukowania będą wytwarzać proszek i wypadać włosy, co spowoduje zatykanie się siatki.
② Powody temperatury w warsztacie, wilgotność i właściwości tuszu. Pracownia sitodruku wymaga określonej temperatury i wilgotności względnej. Jeśli temperatura jest wysoka, a wilgotność względna niska, lotny rozpuszczalnik w tuszu szybko odparuje, a lepkość tuszu wzrośnie, blokując w ten sposób siatkę. Innym punktem, na który należy zwrócić uwagę, jest to, że jeśli przestój jest zbyt długi, szablon zostanie zatkany, a im dłuższy czas, tym poważniejsza blokada. Po drugie, jeśli temperatura otoczenia jest niska, a tusz ma słabą płynność, łatwo jest spowodować zatkanie siatki.
③Powód zastosowania szablonu sitodrukowego. Przygotowany szablon sitodrukowy należy przed użyciem opłukać wodą i osuszyć. Jeśli szablon pozostanie zbyt długo i nie zostanie wydrukowany na czas po wykonaniu, kurz będzie do niego przylegał w większym lub mniejszym stopniu podczas procesu przechowywania. Jeśli nie zostanie wyczyszczony podczas drukowania, spowoduje to zatkanie siatki.
④Powód nacisku druku.Jeśli siła drukowania jest zbyt duża w trakcie procesu drukowania, skrobak się wygnie. Skrobak nie styka się z szablonem sitodrukowym i podłożem, ale z powierzchnią. W ten sposób tusz nie może być zeskrobany do czysta za każdym razem, gdy jest zeskrobany, a resztki tuszu pozostają. Po pewnym czasie utworzy się film i spowoduje zatkanie siatki.
⑤Przyczyna nieprawidłowego odstępu między szablonem sitodrukowym a podłożem.Szczelina między szablonem sitodrukowym a podłożem nie może być zbyt mała. Jeśli szczelina jest zbyt mała, szablon sitodrukowy nie może zostać oddzielony od podłoża po zeskrobaniu. Gdy płyta sitodrukowa jest podnoszona, pewna ilość tuszu przywiera do spodu płyty drukarskiej, co również może powodować zatykanie się siatki.
⑥ Powody tuszu.Gdy cząstki pigmentów i innych stałych materiałów w farbie sitodrukowej są duże, łatwo jest zablokować siatkę. Ponadto rozmiar oczek i powierzchnia otworów przelotowych wybranego sita są mniejsze niż rozmiar cząstek farby, co utrudnia grubszym cząstkom farby przechodzenie przez siatkę i powoduje zjawisko blokowania. W przypadku pasty spowodowanej dużymi cząsteczkami farby można to rozwiązać od momentu wytworzenia farby. Główną metodą jest ścisła kontrola grubości farby.
Tusz wysycha zbyt szybko w trakcie procesu drukowania, co łatwo może spowodować uszkodzenie pasty. Szczególnie w przypadku stosowania lotnego tuszu schnącego, zjawisko to jest bardziej widoczne, dlatego należy wybrać odpowiedni rozpuszczalnik, aby kontrolować szybkość schnięcia podczas drukowania. Przy wyborze tuszu należy wziąć pod uwagę wpływ klimatu. Zazwyczaj tusz szybkoschnący jest używany zimą, a opóźniacz należy dodać do tuszu latem. Jeśli opóźniacz nadal powoduje pękanie pasty, należy użyć innych rodzajów tuszu.
Podczas stosowania tuszu schnącego oksydacyjnie zjawisko pasty nie występuje zbyt często, ale jeśli latem stosuje się nadmierne stosowanie środka pochłaniającego wilgoć, zjawisko pasty również wystąpi. Generalnie latem należy kontrolować stosowanie środka pochłaniającego wilgoć.
W przypadku stosowania dwupłynnego tuszu reaktywnego, płyta prawie nigdy nie zatyka się siatką, ponieważ sam tusz wysycha powoli, ale zdarza się to sporadycznie.
Podczas procesu drukowania lepkość farby wzrasta i powoduje blokowanie płyty. Głównym powodem jest to, że rozpuszczalnik farby na płycie odparowuje, powodując wzrost lepkości farby i blokowanie sita. Jeśli obszar drukowanego obrazu jest stosunkowo duży, farba na płycie sitodrukowej jest zużywana bardziej, a płyta jest mniej zatykana. Jeśli obszar obrazu jest mały, farba na płycie sitodrukowej jest zużywana mniej, łatwo jest spowodować blokowanie płyty. Środkiem zaradczym jest częsta wymiana nowej farby. Słaba płynność farby spowoduje, że farba rozmaże się przed przejściem przez sito. Tę sytuację można rozwiązać, zmniejszając lepkość farby i zwiększając płynność farby.
Po wystąpieniu awarii rozmazywania płyty, możesz użyć odpowiedniego rozpuszczalnika, aby ją wyszorować zgodnie z charakterem tuszu na płycie. Kluczem do szorowania jest rozpoczęcie od powierzchni druku i delikatne wycieranie od środka do krawędzi. Sprawdź płytę drukującą po wytarciu. Jeśli występuje jakakolwiek wada, należy ją naprawić na czas, a drukowanie można wznowić po naprawie. Należy zauważyć, że za każdym razem, gdy szorujesz folię, staje się ona cieńsza. Jeśli folia zostanie poważnie uszkodzona podczas wycierania, należy wymienić ją na nową w celu drukowania.