Atrament silikonowy jest szeroko stosowany w druku na tekstyliach ze względu na jego miękkość w dotyku, wysoką rozciągliwość i doskonałą trwałość. Jest szczególnie popularny w przypadku odzieży sportowej, odzieży outdoorowej, skarpet, rękawiczek i odzieży modowej, która wymaga wysokich parametrów.
Jednak nawet doświadczeni drukarze mogą napotkać problemy z drukowaniem podczas produkcji. Kwestie takie jaksłaba przyczepność, pękanie, łuszczenie się, pęcherzykowanie i słabe poziomowaniemoże mieć wpływ na ostateczną jakość druku i prowadzić do wyższych kosztów produkcji.
W tym artykule omówimy niektóre z najczęstszych problemów związanych z drukowaniem przy użyciu atramentu silikonowego i podzielimy się praktycznymi rozwiązaniami, które pomogą poprawić wyniki drukowania.
Dlaczego występują problemy z drukowaniem tuszem silikonowym?
Wiele problemów z drukowaniem nie jest spowodowanych samym tuszem silikonowym. W większości przypadków są one związane z rodzajem tkaniny, procesem druku, warunkami utwardzania lub niewłaściwym doborem materiału.
Zrozumienie pierwotnej przyczyny jest pierwszym krokiem do rozwiązania problemu.
1. Słaba przyczepność
Słaba przyczepność jest jednym z najczęstszych problemów podczas drukowania tuszem silikonowym. Zadrukowany silikon może łatwo oddzielić się od tkaniny podczas rozciągania, pocierania lub prania.
Najczęstsze przyczyny
Powierzchnia tkaniny wodoodporna i olejoodporna.
Nieprawidłowe proporcje mieszania katalizatora.
Niewystarczająca temperatura lub czas utwardzania.
Jak to naprawić
W przypadku drukowania na tkaninie wodoodpornej użyj odpowiedniego podkładu lub warstwy kleju.
Należy dokładnie przestrzegać zalecanej proporcji katalizatora.
Upewnij się, że tusz silikonowy jest całkowicie utwardzony, zgodnie z instrukcjami dostawcy.
W przypadku tkanin pokrytych wodoodporną powłoką zastosowanie profesjonalnego systemu drukowania silikonowego, takiego jak Anysil Silicone, może pomóc poprawić przyczepność.
2. Pękanie
Pękanie ma miejsce, gdy zadrukowana warstwa silikonu pęka podczas rozciągania lub po wielokrotnym użyciu.
Problem ten występuje szczególnie często w przypadku odzieży sportowej i tkanin elastycznych.
Najczęstsze przyczyny
Warstwa silikonu jest zbyt gruba.
Niewystarczająca elastyczność atramentu.
Niedostateczne-utwardzenie lub nadmierne-utwardzenie.
Nadmierne rozciąganie podczas użytkowania.
Jak to naprawić
Do elastycznych tkanin użyj elastycznego, okrągłego tuszu silikonowego
Przetestuj rozciąganie przed produkcją.
Wysokiej-jakości tusze silikonowe rozciągają się wraz z tkaniną, zachowując jednocześnie swój oryginalny wygląd.
3. Peeling
Peeling różni się od pękania. Zamiast pękać, cała zadrukowana warstwa odrywa się od tkaniny.
Ten problem często pojawia się po praniu lub-długim użytkowaniu.
Najczęstsze przyczyny
Niedostateczne-utwardzenie lub nadmierne-utwardzenie.
Słaba przyczepność-warstw-do warstw.
Jak to naprawić
Zapewnia całkowite utwardzenie każdej zadrukowanej warstwy.
W razie potrzeby poprawić przyczepność, stosując odpowiednie warstwy bazowe.
Przed wysyłką należy przeprowadzić test odporności na pranie.
5. Słabe poziomowanie
Poziomowanie odnosi się do gładkości rozprowadzania atramentu silikonowego po wydrukowaniu. Niewłaściwe wypoziomowanie może skutkować nierównymi powierzchniami, widocznymi śladami siatki lub szorstkimi teksturami.
Gładka powierzchnia jest ważna dla uzyskania doskonałego wyglądu.
Najczęstsze przyczyny
Lepkość atramentu silikonowego jest zbyt wysoka.
Niewłaściwy dobór siatki ekranu.
Nieprawidłowe użycie rozcieńczalnika.
Wysoka temperatura otoczenia
Jak to naprawić
Dodaj rozcieńczalnik
Wybierz właściwą siatkę ekranu.
Nowoczesne tusze silikonowe o dobrych-właściwościach samopoziomujących mogą znacznie poprawić wygląd druku i wydajność produkcji.