Aby zapobiec rozmazaniu silikonu podczas aplikacji w drukowaniu ekranu jedwabiu, musisz skupić się na prawidłowym przygotowaniu, technice i obsłudze. Poniżej znajdują się kilka przydziałów, aby zapewnić czyste i precyzyjne wyniki:
1. Użyj właściwej konsystencji silikonowej
Sprawdź lepkość: Upewnij się, że silikon nie jest zbyt rzadki. Jeśli jest zbyt cienki, może przenikać przez ekran lub nierównomiernie rozłożyć.
W razie potrzeby zagęścić: Dodaj środek zagęszczający (jeśli jest kompatybilny z silikonem) lub zmniejsz ilość cieńszego stosowanego podczas mieszania.
Dokładnie wymieszaj: Słabo mieszany silikon może mieć niespójności, powodując nierównomierne zastosowanie lub rozmazanie.
2. Wybierz odpowiednią siatkę ekranu
Wybierz odpowiednią liczbę siatki: Użyj ekranu z niższą liczbą siatki (70–100) dla grubszych silikonu lub wyższej liczby siatki (110–150) dla cieńszego silikonu. Zapobiega to przejściu nadmiaru silikonu przez ekran.
Napięcie ekranu: Upewnij się, że ekran jest szczelnie rozciągnięty, aby uniknąć ruchu podczas zastosowania, co może powodować smugi.
3. Zabezpiecz podłoże
Napraw materiał lub materiał na miejscu: Użyj sprayów klejowych, zacisków lub stolika próżniowego, aby utrzymać podłoże stabilne. Ruch materiału podczas drukowania doprowadzi do smug.
Wygładzić powierzchnię: Upewnij się, że podłoże jest zmarszczek - za darmo przed wydrukowaniem.
4. Opanuj technikę squeegee
Wykorzystaj równomierne presję: Nakładaj spójny i mocny nacisk podczas ciągnięcia ściągacza przez ekran. Nierównomierne ciśnienie może powodować rozmazywanie lub niekompletne wydruki.
Utrzymaj właściwy kąt: Przytrzymaj squeegee pod kątem 45 stopni, aby osiągnąć czyste i nawet rozłożone.
Nie przesadzaj -: Unikaj wielokrotnego przeglądania projektu, chyba że jest to absolutnie konieczne, ponieważ może to zakłócać warstwę silikonową.
5. Pracuj w czystym, kontrolowanym środowisku
Unikaj pyłu i gruzu: Cząstki mogą mieszać z silikonem i powodować rozmazanie podczas zastosowania.
Kontrola wilgotności: Wysoka wilgotność może wpłynąć na zachowanie silikonu, zwłaszcza jeśli jest to utwardzanie powietrza -.
Czyste narzędzia: Upewnij się, że narzędzia ekranu, squeegee i miksowania są wolne od resztkowego silikonu lub brudu.
6. Niech silikon ustawił przed ruchem
Daj czas na osiedlenie się: Po wydrukowaniu pozwól silikonowi ustawić lekko przed obchodzeniem się lub nałożeniem nawiedzającym włókien. Zbyt wcześnie przesuwanie kawałka może rozmazywać konstrukcję.
Leczyć prawidłowo: Postępuj zgodnie z zalecanym procesem utwardzania (AIR - suszenie lub utwardzanie ciepła), aby całkowicie ustawić silikon bez zakłócania go.
7. Wykonaj przebiegi testowe
Test na materiale złomu: Przed pracą nad końcowym podłożem wykonaj kilka druków testowych, aby dostosować konsystencję silikonową, ciśnienie ściskające i proces utwardzania.
Sprawdź problemy: Poszukaj smug lub nierównomiernej aplikacji i dokonaj korekt.
8. Natychmiast posprzątaj
Usuń nadmiar silikonu: Niezwłocznie wyczyść ekran i narzędzia po wydrukowaniu, aby zapobiec wpływowi silikonu na przyszłe wydruki.
Sprawdź ekran: Upewnij się, że nie ma pozostałości blokujących siatkę, ponieważ może to prowadzić do nierównomiernego drukowania.
Postępując zgodnie z tymi krokami, możesz znacznie zmniejszyć szanse na rozmazanie i osiągnąć wyraźne, profesjonalne wyniki jakości!