Podczas drukowania etykiet silikonowych efektów o wysokiej gęstości unikanie wycieku silikonu jest kluczem do zapewnienia jakości i wydajności drukowania. Poniżej systematycznie wyjaśnia podstawowe miary zapobiegania i kontroli wycieków z czterech wymiarów: charakterystyka materiału, regulacja sprzętu, optymalizacja procesu i specyfikacje operacyjne:
1. Wybór materiału i obróbka wstępna
Kontrola lepkości silikonowej
Wybierz silikon o wysokiej lepkości: preferencyjnie użyj silikonu o lepkości 50, 000-100, 000 CPS (takie jak Dow Corning 3140 lub Shin-Etsu Ke -1310 t). Ten rodzaj silikonu ma słabą płynność i nie jest łatwy do przenikania z krawędzi ekranu.
Dodaj zagęszczacz: Jeśli lepkość silikonu jest niewystarczająca, 2% -3% fumowanej krzemionki (takich jak Cabot M -5) lub bentonit organiczny, aby zwiększyć lepkość poprzez fizyczne sieciowanie.
Leczenie odgazowania próżniowego: Po przygotowaniu silikonu należy go odgazować w środowisku próżniowym -0. 095MPA przez 10 minut, aby uniknąć bąbelków wprowadzonych przez mieszanie, które powodują przepełnienie silikonu podczas drukowania.
Dopasowanie ekranu i skrobaka
Kontrola napięcia ekranu: Użyj ekranu o napięciu większym lub równym 22N\/cm (takim jak ekran poliestrowy 305 siatki), aby zapewnić szczelność ekranu, aby uniknąć deformacji ekranu podczas drukowania i wycieku silikonu.
Zachwycka twardość i kąt: Użyj skrobaka poliuretanowego z brzegiem A 70-75 i kontroluj kąt drukowania w stopniu 65 stopni -75. Zbyt miękkie scalki lub zbyt małe kąty mogą łatwo spowodować wyciek silikonu.
2. Dokładna kontrola parametrów sprzętu
Ciśnienie i prędkość drukowania
Kontrola ciśnienia: ciśnienie drukowania jest ustawione na 0. 2-0. 25mpa. Zbyt wysokie ciśnienie zmusi silikon do wyciągnięcia z krawędzi ekranu.
Optymalizacja prędkości: Prędkość drukowania jest kontrolowana w 15-20 cm\/s. Zbyt szybka prędkość może prowadzić do niewystarczającego napełniania silikonowego, a zbyt wolna prędkość zwiększy ryzyko wycieku.
Odstępy ekranu i podłoża
Regulacja wysokości poza ekranem: Odstępy ekranu i podłoża są przechowywane w 0. 5-1. 0 mm. Zbyt małe odstępy mogą łatwo prowadzić do silikonowych pozostałości, a zbyt duży odstęp może powodować latający klej.
Kąt bez siatki: Użyj skośnej metody off-siatka o 15 stopni -20, aby zmniejszyć przyczepność między silikonem a ekranem i zmniejszyć prawdopodobieństwo wycieku.
3. Optymalizacja procesu
Segmentowane drukowanie i utwardzanie
Cienki druk wielowarstwowy: Wydrukuj silikon o całkowitej grubości 0. 5 mm w 3-4, z grubością 0. 12-0. 15 mm za każdym razem. Piec o 80 stopni przez 5 minut po wydrukowaniu każdej warstwy, aby zapobiec wyciekaniu silikonu z powodu grawitacji lub napięcia.
Wzmocnienie krawędzi: Dodaj 0. Gumowy pasek o szerokości 5 mm (taki jak Film PET) do obszarze krawędzi etykiety, aby fizycznie zablokować przepełnienie silikonu.
Kontrola środowiska drukowania
Zarządzanie temperaturą i wilgotnością: Temperatura warsztatu jest kontrolowana w stopniu 22-25, a wilgotność jest mniejsza lub równa 50%, aby zapobiec wyciekaniu silikonu z powodu zmniejszonej lepkości spowodowanej wchłanianiem wilgoci.
Miary zapobiegania pyłu: działaj w warsztatach bez pyłu (poziom ISO 7 lub wyższy), aby zapobiec utknięciu cząstek pyłu w porach ekranu i powodowaniu wycieku silikonu.
4. Specyfikacje operacji i kontrola jakości
Czyszczenie i konserwacja ekranu
Regularne czyszczenie: Po każdym wydruku 500-1000 wyczyść ekran specjalnym środkiem czyszczącym (takim jak alkohol izopropylowy), aby zapobiec zestaleniu pozostałości silikonowej i zatkaniu siatki.
Kontrola ekranu: Użyj szkła powiększającego 20 -krotnie, aby sprawdzić, czy ekran jest uszkodzony lub zablokowany, i napraw go lub wymień na czas.
Kontrola i monitorowanie procesów pierwszej części
Kontrola grubości: Po wydrukowaniu pierwszego kawałka użyj miernika grubości lasera, aby zmierzyć grubość krawędzi etykiety i środku, z odchyleniem mniejszym lub równym ± 0. 03 mm.
Test upływu: Przymocuj przezroczystą taśmę do krawędzi wydrukowanego produktu i sprawdź, czy po oderwaniu pozostaje jakaś pozostałość silikonowa. Jeśli tak, dostosuj parametry.
5. Powszechne problemy i rozwiązania upływu
Zjawisko problemu możliwe roztwór przyczyny
Silikonowa akumulacja na krawędzi ekranu nierówne ciśnienie ze skrobakiem lub niewystarczające napięcie ekranu Dostosuj ciśnienie skrobaka do 0.
Dyfuzja silikonowa po wydrukowaniu lepkości silikonowej jest zbyt niska lub wysokość ekranu jest zbyt duża, dodaj zagęszczacz, aby zwiększyć lepkość i zmniejszyć wysokość ekranu do 0. 8 mm
Etykieta etykiet jest rozmyta odległość między ekranem a podłożem jest zbyt duża, dostosuj odległość do 0.
6. Podsumowanie
Ryzyko wycieku silikonowego można systematycznie zmniejszać poprzez wstępne obróbkę materiałową (kontrola lepkości, odgazowanie), optymalizacja parametrów sprzętu (ciśnienie, prędkość, odstępy), poprawa procesu (druk wielowarstwowy, kontrola środowiska) i ścisłą kontrolę jakości (kontrola pierwszej części, test upływu). W rzeczywistej produkcji konieczne jest elastyczne dostosowanie parametrów w połączeniu z dokładnością sprzętu, modelu silikonowym i projektowaniem etykiet oraz weryfikacji stabilności procesu poprzez produkcję próbnych badań wsadowych.