Jak poradzić sobie z brakiem jasności powierzchni podczas silikonowej drukowania ekranu?
| Powszechne zjawiska problemu | Możliwe przyczyny | Rozwiązania |
|---|---|---|
| Paski/znaki siatki na powierzchni | Niewłaściwy kąt skrobacy, nadmiernie wysoka liczba siatki, nierówna prędkość drukowania | Dostosuj kąt skrobaka do 30 stopni - 45, wymień na ekran siatki 80 - 120 |
| Zamglona powierzchnia, bez połysku | Silikon zawiera wypełniacze matowe, nadmiernie wysoką temperaturę wulkanizacji, szorstki substrat | Wymień na wysoki - silikon bez wypełniaczy, obniż temperaturę wulkanizacji |
| Bąbelki/doły na powierzchni | Silikon nie odważa się, dużo pyłu środowiskowego, olej na podłożu | Próżniowo defoam silikon przez 10 minut po mieszaniu, wyczyść środowisko i podłoże |
| Nierówna lokalna jasność | Nierównomierne napięcie ekranu, nierówna siła drukowania | RE - rozciągnij ekran (zapewnij jednolite napięcie), ćwicz jednolite drukowanie |