Silikonowy druk na ekranie na tkaninach aramidowych należy połączyć z jego właściwościami o wysokiej temperaturze i właściwości opóźniające płomienie, i można go osiągnąć poprzez optymalizację parametrów procesu drukowania, wybieranie odpowiednich materiałów i ściśle kontrolując proces działania . Poniższe są określone kroki i środki ostrożności:
1. Przygotowanie materiału i wybór sprzętu
Analiza charakterystyk tkanki aramidowej
Aramid (such as meta-aramid) has excellent high temperature resistance (continuous use at 205℃), flame retardancy (limiting oxygen index>28%) i stabilność chemiczna, ale powierzchnia jest gładka i ma słabą higroskopijność, więc silikonowe materiały o silnej adhezji należy wybrać .
Wybór materiału silikonowego
Typ: Użyj dwuskładnikowego silikonu typu dodawania (trzeba mieszać się z środkiem AB), którego opór temperatury może osiągnąć więcej niż 200 stopni, co jest zgodne z scenariuszem użycia aramidy .
Dodatki: Dodaj 5% -8% pasta kolorystyczna (zalecane są pigmenty odporne na wysoką temperaturę) i 1% -3% środka utwardzania i unikaj używania rozcieńczeń zawierających rozpuszczalniki (które mogą korodować aramid) .
Dostosowanie lepkości: Kontroluj lepkość silikonu w 4000-8000 Centipoise według metody lejkowej lub wiskozymetru obrotowego, aby zapewnić umiarkowaną płynność .
Sprzęt i narzędzia
Ekran: Użyj 80-120 Ekran ze stali ze stali nierdzewnej, grubość gniazda kleju 0.1-0.3 mm (dostosowana zgodnie z grubością wzoru) .
Scraper: Materiał poliuretanowy, twardość 70-80 stopień, kąt 45 stopni -60 stopień .
Sprzęt do pieczenia: piekarnik w tunelu podczerwieni lub piekarnik krążenia gorącego powietrza, dokładność kontroli temperatury ± 5 stopni .
2. Proces drukowania
Wstępna obróbka tkaniny
Czyszczenie: Wytrzyj powierzchnię aramidów alkoholem izopropylowym bez kurzu, aby usunąć olej i kurz .
Szorstkie: Zwiększ chropowatość powierzchni i popraw adhezja poprzez obróbkę w osoczu lub piaskowate (rozmiar cząstek 50-100 μm) .
Powłoka: Spryskaj cienką warstwę primera silikonowego (grubość 1-2 μm) i uformuj chemiczną warstwę wiązania po suszeniu .
Wykonanie i regulacja kleju
Tworzenie płyt: Użyj metody tworzenia płyt, czas ekspozycji 8-12 minuty (dostosowane zgodnie z grubością kleju światłoczułego) i sprawdź przepuszczalność siatki po opracowaniu .
Regulacja kleju: wymieszaj środki AB w proporcji, wymieszaj dla 3-5, aż do jednolitej i próżniowej przez 10 minut, aby wyeliminować bąbelki .
Operacja drukowania
Pozycjonowanie: Użyj urządzenia pozycjonowania, aby naprawić tkaninę aramidową, aby zapewnić dokładność wyrównania wzoru ± 0 . 1 mm.
Podkład: print 1-2 warstwy przezroczystego silikonowego podkładu, każda warstwa ma grubość 0.05-0.1 mm, a temperatura pieczenia wynosi 120 stopni /5 minut .
Drukowanie kolorów:
Każdy kolor jest drukowany 3-4 i pieczony po każdym drukowaniu (120 stopni /3 minuty), aby zapobiec interpenetrowaniu kolorów .
W przypadku zaokrąglonych wzorów silikon musi zostać rozcieńczony (dodaj 10% rozcieńczalnika), a dla wzorów kątów prawego, lepkość należy zwiększyć (zmniejsz rozcieńczenie) .
Pokrywa: Wydrukuj 2 warstwy przezroczystej silikonowej warstwy ochronnej w celu zwiększenia odporności na zużycie i koloru żywej, a temperatura pieczenia wynosi 150 stopni /10 minut .
Przetwarzanie końcowe
Wulkanizacja: Umieść drukowany produkt w Vulcanizer w temperaturze 180 stopni /30 minut, aby całkowicie wyleczyć silikon .
Kontrola: Sprawdź, czy krawędź wzorca jest wyraźna i bezpłatna, i przetestuj przyczepność (metoda Baige większa lub równa klasy 4b) .
3. kontrola kluczowych parametrów procesu
Funkcja zalecanej wartości parametru
Ciśnienie drukowania 4-5 kg/cm² Upewnij się, że silikon w pełni przenikwa szczelinę między włóknami aramidowymi
Prędkość skrobacza 20-30 CM/s Wydajność drukowania równowagi i grubość warstwy atramentu
Temperatura pieczenia 120-150 Unikaj wysokiej temperatury powodującej przebarwienia lub degradację aramidów
Czas wulkanizacji 20-30 minuty upewniają się, że silikon jest całkowicie usieciowany
4. Powszechne problemy i rozwiązania
Niewystarczająca przyczepność
Powód: powierzchnia aramid jest gładka lub silikon nie jest w pełni wyleczony .
ROZWIĄZANIE: Zwiększ obróbkę szorstki lub wydłużyć czas wulkanizacji na 40 minut .
Rozmyty wzór
Powód: lepkość silikonu jest zbyt wysoka lub ciśnienie skrobaka jest nierówne .
Rozwiązanie: Dostosuj lepkość do 6000 Centipoise i skalibruj równoległość skrobaka .
Przenikanie kolorów
Powód: niewystarczające suszenie między warstwami .
Rozwiązanie: Zwiększ czas pieczenia do 5 minut po wydrukowaniu każdej warstwy .
5. Przypadki aplikacji
Producent pozwu pożaru drukuje odblaskowe logo silikonowe na tkaninach aramidowych i osiąga masową produkcję poprzez następujące optymalizacje:
Materiał: Użyj proszku odblaskowego silikonu i szklanego drobnoustroju, który może wytrzymać wysokie temperatury 300 stopni .
Proces: Użyj formowanej technologii transferu silikonowego, najpierw zrób miedzianą formę, a następnie użyj wulkanizera, aby utworzyć ją za jednym razem, co zwiększa wydajność o 50%.
Efekt: Logo można umyć ponad 50 razy, a intensywność odblaskowa spełnia standard EN471 .