Dokładność nadrukowanego wzoru zależy nie tylko od limitu dokładności samej drukarki sitowej, ale ma również wiele wspólnego z produkcją płyty sitodrukowej. Im mniejsza przerwa między nadrukowanym wzorem, tym wyższe wymagania dla płyty sitodrukowej. Aby osiągnąć idealną dokładność maszyny sitodrukowej, konieczne jest zrozumienie kilku drobnych szczegółów produkcji sita. Produkcja płyty sitodrukowej obejmuje kilka czynników, takich jak rama sita, sito i naciąg, wykonanie płyty i materiały światłoczułe.
1. Wybór materiałów ramy ekranu Zwykle wybierane są profile rur kwadratowych ze stopu twardego aluminium LY12, LF2 i innych, a cztery rogi są obrabiane przez spawanie łukiem argonowym lub nitowanie. Metalowa rama ma wysoką precyzję i stabilny rozmiar.
2. Wybór materiału sita Obecnie najczęściej używane są sita nylonowe i poliestrowe. Sito nylonowe ma słabą odporność na ciepło i jest podatne na odkształcenia termoplastyczne po podgrzaniu, co powoduje nierównomierne naprężenie i wpływa na jakość sitodruku. Nie nadaje się do pieczenia w wysokiej temperaturze podczas łączenia rozciągniętych sit lub szablonów sitowych. Sito poliestrowe ma dobrą odporność na ciepło i stabilny rozmiar, a grafika nie zmieni się znacząco pod wpływem zmian temperatury i wilgotności. Aby zapewnić dokładność grafiki sitodrukowej, najlepiej jest użyć monofilamentowego sita poliestrowego. Jednocześnie należy wybrać sito o większej liczbie oczek, cieńszej średnicy drutu i mniejszych oczkach. Kolor sita powinien być żółty lub brązowy, aby zapobiec powstawaniu halo.
3. Rozciąganie sita Rozciąganie sita jest ważnym ogniwem. Aby produkować grafikę drukowaną o wysokiej precyzji, pierwszym wymogiem jest, aby rozciąganie sita spełniało wymagania jakościowe. Najlepiej jest użyć pneumatycznej maszyny rozciągającej. Wymagania jakościowe dotyczące rozciągania sita są następujące.
① Naprężenie ekranu rozciągającego jest odpowiednie i równomierne. Im większe naprężenie, tym lepiej. Jeśli naprężenie jest zbyt duże i przekracza granicę sprężystości materiału, ekran straci swoją elastyczność, stanie się kruchy lub nawet pęknie. Jeśli naprężenie jest niewystarczające, ekran będzie miękki i pozbawiony sprężystości. Należy to rozważyć zgodnie z znamionowym naprężeniem i warunkami pracy, aby naprężenie było równomierne na całej powierzchni ekranu.
② Utrzymuj druty osnowy i wątku w pionie Druty osnowy i wątku naciągniętego sita powinny być utrzymywane w pionie do krawędzi ramy sita tak bardzo, jak to możliwe. Podczas rozciągania sita, pierwszym celem jest rozciągnięcie sita, tzn. siła musi być zgodna z kierunkiem drutu; drugim celem jest to, aby sito zaciśnięte zaciskiem sita mogło poruszać się poziomo podczas rozciągania.
③ Zapobiegaj rozluźnieniu Aby zmniejszyć spadek napięcia spowodowany rozciąganiem ekranu w czasie, ekran będzie się luzować lub rozluźniać w miarę użytkowania, a napięcie należy zmniejszyć. Należy przyjąć metodę ciągłego rozciągania i powtarzanego zaciskania ekranu, aby rozluźnić część napięcia przed zamocowaniem ekranu.
Firma Guangdong Anysil Silicone Co.,Ltd. produkuje silikon do drukowania maszynowego, odpowiedni do różnych typów maszyn drukarskich, takich jak maszyny owalne, maszyny do sitodruku Riley Hopkins, półautomatyczne maszyny do sitodruku, które słyną z długiej żywotności i szybszego czasu utwardzania.