Jak sprawić, by silikon do sitodruku był bardziej przezroczysty?
Oto kilka sposobów na zwiększenie przezroczystości silikonu do sitodruku:
Wybór surowca
Wybierz wysokiej jakości polimery bazowe:
Kluczem jest wybór surowców polimerowych na bazie silikonu o wysokiej przezroczystości. Same wysokiej jakości surowce polisiloksanowe mają lepsze właściwości optyczne, regularną strukturę molekularną i niską zawartość zanieczyszczeń, co zasadniczo może zagwarantować przezroczystość gotowych produktów silikonowych. Na przykład niektóre znane marki opracowały i wyprodukowały gumy na bazie silikonu specjalnie do produktów o wysokiej przezroczystości, które charakteryzują się lepszą przepuszczalnością światła.
Pasujące odpowiednie dodatki:
Katalizatory:Wybieraj katalizatory, które nie będą miały negatywnego wpływu na przezroczystość, np. katalizatory platynowe, które mają wysoką aktywność katalityczną i nie wprowadzą kolorowych zanieczyszczeń podczas procesu reakcji, co pomaga silikonowi do sitodruku zachować dobrą przezroczystość po utwardzeniu.
Plastyfikatory:Używaj bezbarwnych, przezroczystych i kompatybilnych plastyfikatorów, takich jak niektóre plastyfikatory na bazie oleju silikonowego o dużej masie cząsteczkowej, które mogą poprawić elastyczność silikonu i nie powodują zmętnienia silikonu, co sprzyja poprawie ogólnej przezroczystości.
Proces produkcyjny
Precyzyjnie kontroluj proces mieszania:
Szybkość i czas mieszania: Podczas mieszania i mieszania różnych składników silikonu należy w rozsądny sposób kontrolować prędkość i czas mieszania. Zbyt duża prędkość i zbyt długi czas łatwo spowodują powstanie zbyt dużej ilości powietrza i utworzenie się pęcherzyków, co sprawi, że produkty silikonowe będą wyglądać nieprzezroczyście i zamglonie. Ogólnie zaleca się mieszanie z umiarkowaną, małą prędkością, a czas powinien być kontrolowany, aby składniki zostały całkowicie i równomiernie wymieszane. Na przykład mieszaj z prędkością 30-50 obrotów na minutę przez około 5-10 minut (w zależności od receptury i ilości).
Odgazowanie: Po wymieszaniu należy przeprowadzić skuteczne odgazowanie. Można zastosować odgazowanie próżniowe, aby umieścić silikon w skrzynce próżniowej i utrzymać go w odpowiednim stopniu próżni (zwykle około - 0,08 do - 0,1 MPa) przez określony czas (np. {{4 }} minut), aby umożliwić całkowite uwolnienie wymieszanych pęcherzyków powietrza, dzięki czemu tekstura silikonu będzie bardziej jednolita i przezroczysta.
Ściśle kontroluj warunki utwardzania:
Kontrola temperatury:Działaj zgodnie z zakresem temperatur utwardzania zalecanym w instrukcji produktu silikonowego, zazwyczaj utwardzając w temperaturze pokojowej lub odpowiedniej temperaturze ogrzewania (takiej jak 60-100 stopni, w zależności od produktu). Zbyt wysoka temperatura może powodować zmiany w wewnętrznej strukturze silikonu, powodować miejscowe żółknięcie i inne problemy oraz wpływać na przezroczystość; zbyt niska temperatura może spowodować niepełne utwardzenie i słabą przezroczystość.
Zarządzanie wilgocią:Ważne jest również, aby wilgotność środowiska utwardzania była niska. Jeśli wilgotność jest zbyt wysoka, wilgoć może brać udział w reakcji utwardzania lub kondensować się na powierzchni silikonu, tworząc mgłę i zmniejszając przezroczystość. Idealna wilgotność środowiska utwardzania powinna wynosić około 40%-60%.