Aby uniknąć penetracji dna błyszczącej silikonu powłoki powierzchniowej, konieczne jest rozpoczęcie od czterech aspektów: wybór materiału, optymalizacja procesu, regulacja sprzętu i kontrola środowiska oraz wprowadzać systematyczne ulepszenia w połączeniu z konkretnymi szczegółami operacji . Poniższe rozwiązania są określone rozwiązania:
1. Wybór materiału i obróbka wstępna
Wybierz silikon o wysokiej mocy kryjówki
Wybór kolorów: preferencyjnie użyj białego lub ciemnego silikonu (takiego jak czarny, szary) i unikaj przezroczystego lub jasnego silikonu bezpośrednio dla ciemnych substratów .
Dodatek Otacznika: Jeśli wymagany jest efekt jasnego koloru, 5% -10% tytlenku tytanu (silna moc kryjówki) lub pigment tlenku żelaza (regulacja kolorów) można dodać do silikonu ., należy go w pełni rozpoznać przez trzyprotną młynkę, aby uniknąć agregacji cząstek i przesyłki światła .}}}}}}}
Regulacja lepkości: Wybierz lepkość silikonu zgodnie z liczbą siatki ekranu (silikon o wysokiej lepkości dla ekranów o niskiej siatce i silikon o niskiej lepkości dla ekranów o wysokiej siatce), aby uniknąć penetracji dna z powodu zbyt niskiej lepkości .
Wstępna obróbka substratu
Czyszczenie powierzchni: wytrzyj powierzchnię podłoża alkoholem lub specjalnym środkiem czyszczącym w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak olej, kurz, odciski palców itp. ., w razie potrzeby, użyj obróbki plazmy lub obróbki płomienia, aby zwiększyć energię powierzchniową .
Powłoka podkładu: w przypadku ciemnych lub szorstkich substratów (takich jak czarne tkaniny, nieopolerowane metale), najpierw nałóż warstwę białego lub światła startera (takiego jak starter poliuretanowy na bazie wody), a następnie wydrukuj silikon po wyschnięciu, aby zwiększyć moc kryjówki .
Spłaszczanie powierzchni: szorstkie powierzchnie szorstkie lub piaskowate (takie jak gruboziarniste tkaniny, metale odlewane) w celu zmniejszenia trudności napełniania silikonowego .
2. Optymalizacja parametrów procesu
Produkcja i wybór ekranu
Dopasowanie siatki: Wybierz liczbę siatki ekranu zgodnie z lepkością silikonu:
Silikon o niskiej lepkości (taki jak 1000-3000 MPA · s): Użyj ekranu siatki 80-120, aby zwiększyć ilość kleju .
Silikon o wysokiej lepkości (taki jak 5000-10000 MPA · s): Użyj ekranu siatki 150-200, aby kontrolować dokładność drukowania .
Grubość ekranu: Użyj grubego ekranu (takiego jak 50-75} μm) lub zastosuj środek zagęszczający, aby upewnić się, że grubość warstwy silikonowej jest większa lub równa 0 . 1 mm.
Fottorlotyczna powłoka kleju: grubość światłoczułej warstwy kleji na ekranie powinna być jednolita, aby uniknąć lokalnej szczupłości, powodując penetrację klesu .
Kontrola parametrów drukowania
Ciśnienie i kąt skrobania:
Ciśnienie: silikon może całkowicie wypełnić siatkę bez przepełnienia (zwykle 0.2-0.3 MPA) .
Kąt: 75 stopni -85, unikaj nadmiernego skrobania silikonu z powodu małego kąta .
Prędkość drukowania: dostosuj prędkość zgodnie z lepkością silikonu:
Silikon o niskiej lepkości: 10-15 cm/s, aby upewnić się, że silikon w pełni wypełnia siatkę .
Silikon o wysokiej lepkości: 15-20 cm/s, aby zapobiec suszeniu silikonu i zatkaniu na ekranie .
Ciśnienie noża z tyłu: ciśnienie noża z tyłu powinno być mniejsze niż ciśnienie skrobaka (zalecane o 10% -20 niższe), aby uniknąć silikonowego przepływu wstecznego, powodując niewystarczającą grubość w obszarze drukowania .
Nadruk i kontrola grubości
Wiele nadruk: w przypadku ciemnych substratów lub scen z wysokim wymaganiami pokrycia, 2-3 używane są nadruki, a suszenie jest wykonywane po każdym drukowaniu (temperatura 80-100, czas 2-3 minuty), a całkowita grubość osiąga 0.2-0.3 mm .}}
Wykrywanie grubości: Użyj miernika grubości (takiego jak mikrometr), aby losowo sprawdzić grubość warstwy silikonowej, aby zapewnić jednorodność .
3. Regulacja sprzętu i narzędzia
Ustawienie odstępów ekranu
Zaleca się, aby odstępy ekranu zaleca się 2-3 razy grubość ekranu (taka jak ekran 50 μm, odstępy ekranu 100-150 μm), aby uniknąć niewystarczającego przeniesienia silikonu z powodu zbyt dużego odstępu ekranu lub słaby kontakt między ekranem i podłożem z powodu zbyt małego odstępu ekranu.
Wybór noża do skrobacy i atramentu
Materiał skrobacyjny: Użyj twardego skrobaka poliuretanowego (twardość 70-80 brzeg a), aby zmniejszyć deformację silikonową .
Rodzaj noża powrotu atramentu
Optymalizacja sprzętu do leczenia
Temperatura i czas utwardzania:
Piekarnik na podczerwień: 120-150, czas 3-5, aby upewnić się, że silikon jest całkowicie połączony .
UV Utwardzanie: Jeśli używa się silikonu utwardzania UV, intensywność światła (takiego jak 80-120 mw/cm²) i czas napromieniowania (takie jak 5-10 sekundy) muszą być kontrolowane .
Cyrlacja gorącego powietrza: Dodaj funkcję cyrkulacji gorącego powietrza w piekarniku, aby uniknąć nieprawidłowego utwardzania spowodowanego nierówną temperaturą lokalną .
4. Specyfikacje środowiskowe i operacyjne
Kontrola środowiska
Temperatura: 20-25, unikaj niskiej temperatury powodując zwiększoną lepkość i słabą płynność silikonu .
Wilgotność: 40%-60%, użyj dehumidifier lub klimatyzatora, aby dostosować się, aby zapobiec nieprawidłowym utwardzaniu po tym, jak silikon pochłania wilgoć .
Czystość: wydrukuj w bezsprzewanych warsztatach klasy 1 000 lub klasy 10 000, aby zmniejszyć zanieczyszczenie pyłu .
Specyfikacje operacji
Potwierdzenie pierwszego kawałka: Wykonaj pierwszy kawałek przed każdą partią drukowania, przetestuj grubość, moc ukrywania i przyczepność silikonu, a następnie wytwarzaj masę po przejściu testu .
Silikonowe przechowywanie: Przechowuj w zamkniętym pojemniku po otwarciu, aby uniknąć długoterminowej ekspozycji na powietrze i degradacji wydajności .
Czyszczenie ekranu: Natychmiast wyczyść ekran specjalnym środkiem czyszczącym po wydrukowaniu, aby zapobiec suszeniu silikonu i zatkaniu siatki .
5. weryfikacja przypadków i ocena efektu
Przypadek 1: Drukowanie białej silikonowej etykiety na czarnej koszulce
Problem: Dno jest oczywiste po pojedynczym drukowaniu .
Rozwiązanie:
Wstępne obróbkę: Zastosuj biały podkład na bazie wody na czarnej koszulce i wydrukuj po wysuszeniu .
Dostosowanie procesu: Użyj ekranu o siatce 120-, nadruk dwukrotnie i wysusz w 130 stopnie przez 3 minuty po każdym wydrukowaniu .
Efekt: Grubość warstwy silikonowej osiąga 0 . 25 mm, problem dolnego jest rozwiązany, a moc kryjówki spełnia standard.
Przypadek 2: Drukowanie szarego silikonu na przezroczysty arkusz PC
Problem: Wzór dolny jest widoczny .
Rozwiązanie:
Regulacja materiału: Wybierz wysoko ukrywa szary silikon i dodaj 8% dwutlenku tytanu .
Optymalizacja procesu: Użyj ekranu 150-, prędkość drukowania 15 cm/s, temperatura utwardzania 150 stopni, czas 5 minut .
Efekt: Grubość warstwy silikonowej wynosi 0 . 18 mm, transmitancja jest mniejsza lub równa 3%, a zjawisko dolnego przecieku znika.
6. Podsumowanie i środki zapobiegawcze
Środki zapobiegawcze
Proces znormalizowany: Sformułuj SOP drukowania silikonu, wyjaśnienie materiałów, sprzętu, parametrów procesu i kroków operacyjnych .
Inspekcja materiału przychodzącego: Sprawdź moc kryjówki silikonu, płaskość powierzchni i czystość substratów .
Monitorowanie procesu: Użyj narzędzi takich jak miernik grubości i miernik transmitancji, aby wykryć jakość drukowania w czasie rzeczywistym .
Kluczowe punkty kontrolne
Grubość warstwy silikonowej większa lub równa 0 . 1 mm (ciemny podłoże większe lub równe 0,2 mm).
Twardość silikonowa po utwardzaniu większej lub równej 40 brzegu A (aby zapewnić opór zużycia) .
Przekazanie mniejsze lub równe 5% (wykryte przez spektrofotometr) .
Chropowatość powierzchni podłoża Ra mniejsza lub równa 1 . 6 μm (do drukowania bardzo precyzyjnego).