Drukowanie etykiet silikonowych efektów o wysokiej gęstości wymaga łączenia właściwości materiału z kontrolą parametrów procesu. Poniżej przedstawiono określone procedury operacyjne i kluczowe punkty techniczne:
1. Przygotowanie materiałów i sprzętu
Wybór materiału silikonowego
Użyj wysokiej lepkości, wolno suszącego silikonu (takiego jak twardość brzegu A 30- A50), aby upewnić się, że podczas drukowania nie jest łatwy do wydrukowania i utworzyć grubą warstwę kleju po utwardzaniu.
Dodaj 3% -5% zagęszczacz silikonu (takiego jak krzemionka z fumem), aby poprawić sztywność materiału i uniknąć zawalenia drukowania.
Ekran i sprzęt
Użyj 100-120 Ekran ze stali nierdzewnej, aby upewnić się, że silikon płynnie przechodzi przez ekran, a krawędzie są czyste.
Wyposażony w piekarnik o stałej temperaturze (dokładność temperatury ± 2 stopnie) i maszynę do wyrównywania podczerwieni do kontrolowania współczynnika rozszerzania cieplnego podczas procesu utwardzania.
2. Proces drukowania
Drukowanie kleju podstawowego
Użyj kleju podstawowego specjalnego dla grubej silikonu płytowego (takiego jak silikon zmodyfikowany poliuretanem) i wydrukuj {0}}}, każda grubość warstwy 0. 1-0. 15 mm.
Po wydrukowaniu każdej warstwy upiecz go w 80 -stopniowym maszynie do poziomu podczerwieni przez minuty 3-5, aby upewnić się, że warstwa kleju jest jednolita i wolna od bąbelków.
Drukowanie kleju powierzchniowego
Podczas przygotowywania kleju powierzchniowego stosunek silikonu do środka utwardzającego jest ściśle kontrolowany przy 1 0: 1 (stosunek wagi) i 0,5% -1% pasty koloru fluorescencyjnego lub proszku perłowego w celu zwiększenia efektu wizualnego.
Wydrukuj w czasie {0}}, piec w 80 stopnie przez 5 minut po każdym wydrukowaniu i kontroluj końcową grubość przy 0. 3-0. 5 mm.
Parametry transferu termicznego
Temperatura: 160-170 stopień (10-15 stopień wyższy niż zwykły transfer), aby upewnić się, że silikon jest całkowicie stopiony.
Ciśnienie: 0. 3-0. 4MPA. Zbyt niskie ciśnienie może prowadzić do niepełnego przeniesienia silikonu, a zbyt wysokie ciśnienie może zmiażdżyć podłoże.
Czas: 15-20 sekundy, dostosowane zgodnie z grubością silikonu i materiału podłoża.
3. Kluczowa kontrola techniczna
Leczenie przeciw kołyszącym
Dodaj 0. 2% -0. 3% włóknisty wypełniacz (taki jak włókno szklane) do silikonu w celu zwiększenia odporności deformacji warstwy kleju.
Po wydrukowaniu natychmiast umieść go w kanale zimnego powietrza 0 do szybkiego chłodzenia przez 1 minutę, aby zestalić strukturę powierzchni.
Technologia wyostrzania krawędzi
Krawędź ekranu jest fazowana 0. 1 mm w celu zmniejszenia akumulacji silikonu podczas drukowania.
Po wydrukowaniu użyj skrobaka, aby delikatnie nacisnąć krawędź pod kątem 45 stopni, aby wycisnąć nadmiar silikonu.
Ulepszenie odporności na pogodę
Dodaj 2% absorbera UV (takiego jak benzotriazol) i 1% przeciwutleniacza (takiego jak utrudniony fenol) do kleju powierzchniowego. Po 800 godzinach testu starzenia lampy ksenonowej różnica kolorów δE mniejsza lub równa 2.
4. Standardy kontroli jakości
Kontrola grubości
Użyj miernika grubości lasera, aby zająć 5 punktów w czterech zakątkach i środku etykiety, a odchylenie grubości jest mniejsze lub równe ± 0. 05 mm.
Test przyczepności
Zgodnie ze standardem ASTM D3359 zastosowano test noża stu siatki, odstępy od zarysowania wynoszą 1 mm, a obszar resztkowy po obraniu taśmy jest większy lub równy 95%.
Test zdolności do mycia
Po 50 -krotnym 40 -stopniowym myciu wody (zawierającym detergent neutralny 4G\/L) etykieta nie spada, pęka ani nie spada.
5. Rozwiązania typowych problemów
Pozostałość silikonowa
Przyczyna: Temperatura transferu jest zbyt niska lub ciśnienie jest niewystarczające.
Zakład środowiska: Zwiększ temperaturę transferu do 17 0 stopnia i ciśnienie do 0,4 MPa.
Edge Warping
Powód: Niekompletne utwardzanie silikonu lub niewystarczające napięcie powierzchniowe podłoża.
Zakład: wydłużenie czasu pieczenia na 10 minut i przedostają się powierzchnia podłoża za pomocą środka obróbki silikonowej (takiego jak Dow Corning DC -1200).
Generowanie bańki
Reason: The humidity of the printing environment is too high (>60%) lub powietrze miesza się w silikonie.
Zakład: Kontroluj wilgotność warsztatu mniejsza lub równa 50%, a próżniowe stopi silikon przed wydrukowaniem (stopień próżni -0. 095MPA, 10 minut).