Przykład silikonu Anysil HD na tkaninie PP
Streszczenie: Tkanina polipropylenowa (PP) jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach ze względu na jej lekkość, odporność na korozję i niski koszt, ale jej niska energia powierzchniowa i słaba zwilżalność stawiają ogromne wyzwania przed sitodrukiem silikonowym. W artykule pokrótce przeanalizowano kluczowe środki ostrożności w procesie sitodruku silikonowego na tkaninie PP, w tym wstępną obróbkę podłoża, dobór farby silikonowej, kontrolę procesu drukowania, warunki utwardzania oraz bezpieczeństwo i ochronę środowiska, tak aby poprawić przyczepność, trwałość i właściwości estetyczne drukowanego wzoru oraz zapewnić praktyczne wskazówki dotyczące rzeczywistej produkcji.
Słowa kluczowe: tkanina PP; sitodruk silikonowy; obróbka wstępna; wybór atramentu; proces utwardzania
1. Wprowadzenie
Sitodruk silikonowy ma zalety dobrej elastyczności, odporności na zużycie, odporności na wysoką temperaturę i wodoodporności i jest szeroko stosowany w drukowaniu tkanin. Jednak tkanina PP ma-niepolarną strukturę molekularną, niską energię powierzchniową i słabą przyczepność do atramentu silikonowego, co łatwo prowadzi do problemów, takich jak słaba przyczepność wzoru, łuszczenie się i rozmycie podczas procesu drukowania. Dlatego opanowanie kluczowych środków ostrożności w przypadku każdego ogniwa sitodruku silikonowego na tkaninie PP ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości druku i wydajności produktu.
2. Najważniejsze środki ostrożności dotyczące sitodruku silikonowego na tkaninie PP
2.1 Wstępna obróbka tkaniny PP
Obróbka wstępna jest założeniem zapewnienia przyczepności tuszu silikonowego do tkaniny PP, a rdzeń ma poprawić energię powierzchniową tkaniny i usunąć zanieczyszczenia powierzchniowe. Najpierw należy oczyścić tkaninę PP z kurzu, plam olejowych, środków antyadhezyjnych i innych zanieczyszczeń znajdujących się na powierzchni, którą można przetrzeć środkami czyszczącymi na bazie alkoholu-lub czyścić falami ultradźwiękowymi, a następnie dokładnie wysuszyć, aby nie wpłynąć na przyczepność atramentu. Po drugie, wymagana jest obróbka aktywująca powierzchnię. Najczęściej stosowaną metodą jest leczenie koronowe. Iskry elektryczne-o wysokim napięciu zmieniają strukturę powierzchni tkaniny PP, zwiększają chropowatość powierzchni i energię powierzchniową oraz poprawiają zwilżalność i przyczepność atramentu do tkaniny. Należy zauważyć, że należy odpowiednio kontrolować intensywność i czas leczenia koronowego; nadmierna obróbka uszkodzi strukturę tkaniny, natomiast niedostateczna obróbka nie spowoduje uzyskania efektu aktywacji. Ponadto w przypadku niektórych tkanin PP o wysokiej hydrofobowości można po aktywacji nałożyć odpowiednią ilość promotora przyczepności, aby jeszcze bardziej poprawić przyczepność pomiędzy tuszem silikonowym a tkaniną.
2.2 Wybór tuszu silikonowego i środków pomocniczych
Wybór tuszu silikonowego bezpośrednio decyduje o efekcie druku i jego trwałości. Należy wybrać tusz silikonowy specjalnie opracowany do tkaniny PP, który powinien charakteryzować się dobrą przyczepnością, elastycznością i kompatybilnością z materiałem PP. Jednocześnie atrament powinien spełniać normy ochrony środowiska, unikać stosowania atramentów zawierających metale ciężkie i inne szkodliwe substancje oraz spełniać standardy ROHS i OEKO-TEX. Przygotowując farbę należy wymieszać bazę silikonową, katalizator i pigment ściśle według proporcji producenta. Generalnie stosunek mieszania składnika A (przezroczysty silikon) i składnika B (katalizator) wynosi 9:1 lub 10:1, a ilość dodanego pigmentu nie powinna przekraczać 15%, aby uniknąć wpływu na efekt utwardzania i przyczepność atramentu. Dodatkowo po wymieszaniu farb należy przeprowadzić zabieg odpieniania próżniowego w celu usunięcia pęcherzyków powietrza z farby, co zapobiegnie powstawaniu porów i nierówności w drukowanym wzorze. Należy pamiętać, że zmieszany atrament ma ograniczoną żywotność, dlatego należy go zużyć w określonym czasie, aby uniknąć marnowania atramentu i pogorszenia wydajności.
2.3 Kontrola procesu sitodruku
Kontrola procesu sitodruku jest kluczem do zapewnienia przejrzystości i jednolitości drukowanego wzoru. Po pierwsze, dobór oczka sita: ze względu na dużą lepkość atramentu silikonowego, w dolnej warstwie zaleca się dobranie sita o oczkach 80-120, aby zapewnić wystarczające osadzanie się atramentu i poprawić przyczepność; w przypadku warstwy wierzchniej lub drobnego wzoru można wybrać sito o oczkach 120-160, aby zapewnić przejrzystość wzoru. Sito powinno być wykonane z poliestrowego materiału monofilamentowego, a napięcie sita powinno być utrzymywane na poziomie 25-30 N/cm, aby poprawić uwalnianie atramentu i zmniejszyć rozmazywanie wzoru. Po drugie, regulacja rakla: twardość rakla powinna wynosić 65 twardości, a kąt pomiędzy rakla a sitkiem powinien wynosić 75 stopni, z ostrym ostrzem zapewniającym równomierne skrobanie atramentu. Prędkość drukowania powinna być kontrolowana na poziomie 30 uderzeń na minutę, a ciśnienie powinno być dostosowane do liczby oczek; siatka o liczbie 110 wymaga mniejszego nacisku, aby uniknąć uszkodzenia ekranu i tkaniny. Ponadto wyrównanie tkaniny i ekranu powinno być dokładne. W pierwszej kolejności można wykonać wydruk próbny na papierze w celu potwierdzenia dopasowania, aby zapewnić spójność drukowanego wzoru i ograniczyć błędy.
2.4 Warunki utwardzania tuszu silikonowego
Utwardzanie jest ważnym ogniwem zapewniającym przyczepność i wydajność atramentu silikonowego. Utwardzanie atramentu silikonowego na tkaninie PP to głównie utwardzanie termiczne, a temperatura i czas utwardzania powinny być ściśle kontrolowane w zależności od wydajności atramentu i grubości wzoru. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura utwardzania błyskawicznego wynosi 150-160 stopni, a czas wynosi 20 sekund; końcowa temperatura utwardzania wynosi 150-180 stopni, a czas to 1-2 minuty. Temperatura utwardzania nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie spowoduje to kurczenie się i odkształcenie tkaniny PP; jeśli temperatura jest zbyt niska lub nie ma wystarczającego czasu, atrament nie zostanie w pełni utwardzony, co skutkuje słabą przyczepnością i łatwym odklejaniem się. Podczas procesu utwardzania można zastosować paski temperatury lub termometry na podczerwień do monitorowania temperatury, aby zapewnić stabilność efektu utwardzania. W przypadku druku wielokolorowego należy przeprowadzić utwardzanie błyskawiczne pomiędzy każdą warstwą koloru, aby uniknąć mieszania się farb i poprawić ułożenie warstw wzoru.
2.5 Środki ostrożności dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska
W procesie sitodruku silikonowego należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo użytkowania i ochronę środowiska. Po pierwsze, środowisko pracy powinno być dobrze-wentylowane, aby odprowadzać lotne związki organiczne (LZO) powstające podczas mieszania i utwardzania atramentu, a operatorzy powinni nosić maski gazowe,-rękawice termoizolacyjne i inny sprzęt ochronny, aby uniknąć wdychania szkodliwych gazów i oparzeń. Po drugie, przechowywanie atramentu i środków pomocniczych: atramentu silikonowego i katalizatora należy szczelnie zamknąć i przechowywać oddzielnie w chłodnym i suchym miejscu o temperaturze nie przekraczającej 25 stopni, z dala od otwartego ognia i bezpośredniego światła słonecznego; łatwopalne rozcieńczalniki należy przechowywać-w szafkach przeciwwybuchowych i oznaczyć znakami ostrzegawczymi. Po trzecie, zagospodarowanie odpadów: odpady silikonowe, odpady sit i szmat do czyszczenia należy zaklasyfikować jako odpady niebezpieczne i przekazać uprawnionym instytucjom w celu przetworzenia; Ścieki zawierające silikon należy przed odprowadzeniem zneutralizować i wytrącić, aby uniknąć zatykania kanalizacji. Ponadto zabrania się mieszania tuszu silikonowego z detergentami kwasowymi lub zasadowymi, aby uniknąć reakcji chemicznych wytwarzających toksyczne gazy.
3. Wniosek
Sitodruk silikonowy na tkaninie PP obejmuje wiele elementów, takich jak wstępna obróbka podłoża, dobór farby, kontrola procesu, utwardzanie i ochrona bezpieczeństwa. Tylko ścisła kontrola każdego ogniwa i przestrzeganie odpowiednich środków ostrożności pozwala skutecznie rozwiązać problemy związane ze słabą przyczepnością, łuszczeniem się i rozmyciem drukowanego wzoru, a także poprawić jakość druku i trwałość produktu. W rzeczywistej produkcji konieczne jest również dostosowanie parametrów procesu do specyficznych właściwości tkaniny PP i farby silikonowej oraz przeprowadzenie-testów przed drukiem, aby zapewnić stabilność i niezawodność efektu drukowania. Dzięki ciągłemu doskonaleniu technologii druku, zastosowanie sitodruku silikonowego na tkaninach PP będzie coraz szersze, a opanowanie odpowiednich środków ostrożności stanowić będzie istotne wsparcie dla rozwoju branży.