Na grubość nadruku silikonu do sitodruku wpływa wiele czynników. Oto niektóre z głównych czynników:
1. Czynniki związane z szablonem drukarskim i raklami
Głębokość linii tuszu szablonowego:Im głębsza jest linia farby drukarskiej szablonu, tym większa jest grubość farby w drukowanym wzorze.
Twardość i nacisk ściągaczki:
Twardość ściągaczki:Twardsza rakla może utrzymać dłuższe ostrze pod większym naciskiem, a jakość drukowanej grubej folii jest lepsza.
Nacisk rakla:Przy umiarkowanym nacisku zadrukowana warstwa farby jest symetryczna i płaska, o wyraźnych konturach; jeśli docisk jest zbyt mały, farba nie może w pełni stykać się z powierzchnią podłoża; jeśli nacisk będzie zbyt duży, rakla odkształci się, grubość warstwy farby wzrośnie, a warstwa folii będzie nierówna.
Prędkość ściągaczki:Wraz ze wzrostem prędkości rakla zmniejsza się grubość folii.
Kąt rakla:Kiedy zmienia się kąt pomiędzy powierzchnią styku atramentu końca zgarniacza a powierzchnią sita, ma to istotny wpływ na grubość warstwy zadrukowanej folii. Zwykle podczas drukowania należy kontrolować kąt skrobaka względem sita w zakresie 45°~60°.
2. Czynniki materiału silikonowego
Lepkość silikonu:Wybierz silikon o różnej lepkości w zależności od grubości drukowanych linii. Im wyższa lepkość silikonu, tym większy nacisk wymagany do drukowania, co może mieć wpływ na grubość druku.
Rodzaj silikonu:Zwykły silikon do sitodruku i silikon jednoskładnikowy, który nie wymaga wypalania, może mieć różną grubość podczas drukowania.
3. Czynniki sitodruku
Typ sitodruku:Różne rodzaje sitodruku (takie jak stal nierdzewna, poliester, siatka nylonowa) mogą mieć różny wpływ na przepuszczalność i przyczepność farby podczas drukowania, wpływając tym samym na grubość druku.
Siatka sitodrukowa:Liczba oczek sitodruku (to znaczy liczba otworów oczek na jednostkę długości) będzie miała wpływ na stopień przepuszczalności atramentu. Zbyt duże lub zbyt małe oczko może spowodować, że silikon nie przejdzie przez sito i nie przylgnie do podłoża, co wpłynie na grubość druku. Ogólnie rzecz biorąc, siatka silikonowa jest bardziej odpowiednia w przedziale od 80 do 120.
Grubość kleju światłoczułego:Grubość kleju światłoczułego wpływa na przyczepność i efekt drukowania atramentu. Ogólna grubość wynosi od {{0}},1 do 0,5 mm i należy ją określić na podstawie rzeczywistej grubości próbki.
4. Czynniki materiału drukarskiego
Stan powierzchni podłoża (taki jak płaskość, wilgotność, napięcie powierzchniowe itp.) będzie również miał wpływ na grubość nadruku silikonu do sitodruku. Przykładowo podłoże o nierównej powierzchni może spowodować nierównomierne rozłożenie atramentu, co wpłynie na grubość druku.
Podsumowując, na grubość nadruku silikonu do sitodruku wpływa wiele czynników. W rzeczywistej produkcji konieczne jest dobranie odpowiednich parametrów i warunków procesu do konkretnych wymagań i warunków druku, aby uzyskać idealne efekty druku.