Podczas procesu powlekania silikonowego powszechne złe operacje wpłyną na jakość powłoki, wydajność produktu, a nawet spowodują wypadki produkcyjne. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie z kluczowych linków przetwarzania podłoża, używania gumy, obsługi sprzętu i leczenia leczenia:
Link do przetwarzania podłoża
Niekompletne czyszczenie podłoża
Manifestacja błędów: kurz, olej, zanieczyszczenia itp. Na powierzchni podłoża nie są skutecznie usuwane, a powłoka przeprowadzana jest bezpośrednio.
Konsekwencje: Zanieczyszczenia te utrudnią dobrą przyczepność silikonu do podłoża, powodując, że powłoka spadnie i pęcherz. Na przykład w powładzie składników elektronicznych, jeśli podłoże jest tłuste, powłoka silikonowa może nie pasować ściśle, wpływając na izolację i wydajność ochrony składników elektronicznych.
Niewłaściwe obróbka powierzchniowa podłoża
Manifestacja błędu: Niedokończenie odpowiedniego obróbki powierzchniowej według rodzaju silikonu i właściwości podłoża, takie jak obróbka koronowa, nie jest wykonywane lub leczenie jest nadmierne lub niewystarczające.
Konsekwencje: Niewystarczające leczenie spowoduje, że silikonowa przyczepność jest biedna; Nadmierne leczenie może uszkodzić strukturę powierzchniową podłoża, która również wpływa na adhezję. W przypadku niektórych plastikowych substratów, jeśli obróbka koronowa nie jest wykonywana w celu zwiększenia energii powierzchniowej, silikonowi trudno jest rozprzestrzeniać się i równomiernie przylegać na jego powierzchni.
Niewłaściwe napięcie podłoża
Manifestacja błędu: Podłoże jest zbyt luźne lub zbyt ciasne podczas procesu powlekania.
Konsekwencje: zbyt luźne napięcie spowoduje zmarszczki i odchylenia w podłożu podczas pracy, co czyni grubość powłoki nierównomierne; Zbyt ścisłe napięcie może spowodować deformowanie podłoża, a nawet pęknięcia, wpływając na wydajność produkcji i jakość produktu.
Użycie kleju
Błąd w regulacji lepkości kleju
Manifestacja błędu: lepkość kleju silikonowego nie jest dokładnie dostosowywana zgodnie z procesem powlekania i właściwości podłoża, a lepkość jest zbyt wysoka lub zbyt niska.
Konsekwencje: lepkość jest zbyt wysoka, klej ma słabą płynność, powłoka jest trudna i łatwo jest mieć takie problemy, jak paski i nierówna grubość; Lepkość jest zbyt niska, klej jest łatwy do zwisania i nie można utworzyć jednolitej powłoki.
Nierównomierne mieszanie kleju
Manifestacja błędu: podczas przygotowywania kleju silikonowego mieszanie nie jest wystarczające, co powoduje nierównomierne rozproszenie różnych składników w kleju.
Konsekwencje: Wydajność powłoki będą niespójne, a niektóre obszary mogą mieć problemy, takie jak złe stwardnienie i zła przyczepność z powodu brakujących elementów, wpływające na ogólną jakość i żywotność produktu.
Niekompletne defoamowanie gumy
Manifestacja błędu: Gumka silikonowa zawiera pęcherzyki po mieszaniu, ale nie przeprowadza się skutecznego obróbki defoamingowej lub czas defoamowania jest niewystarczający.
Konsekwencje: bąbelki pozostaną w powładzie, tworząc puste przestrzenie, zmniejszając gęstość i działanie ochronne powłoki, a także mogą wpływać na wygląd produktu.
Link operacyjny sprzętu
Niewłaściwe ustawienie parametrów powłoki
Manifestacja błędów: Parametry, takie jak grubość powłoki, prędkość i ciśnienie, są ustawione nieuzasadnione i nie są dostosowywane zgodnie z właściwościami silikonu, rodzaju podłoża i wymagań produkcyjnych.
Konsekwencje: jeśli grubość powłoki jest zbyt cienka, nie można osiągnąć oczekiwanego efektu ochronnego lub funkcjonalnego; Jeśli jest zbyt gruby, koszt wzrośnie i może wpłynąć na elastyczność produktu. Jeśli prędkość powłoki jest zbyt szybka lub zbyt wolna, jakość powłoki będzie niestabilna, taka jak smugi, skórka pomarańczowa itp.
Niewłaściwe czyszczenie i konserwacja sprzętu
Manifestacja błędów: Sprzęt powlekania nie jest czyszczony przez długi czas, a resztkowy silikon blokuje sprzęt po utwardzaniu; Lub kluczowe elementy sprzętu (takie jak wałki do powlekania, skrobaki, pistolety natryskowe itp.) Nie są wymieniane w czasie po zużyciu.
Konsekwencje wpływu: Zatkany sprzęt wpłynie na normalne dostarczanie i powłokę materiału gumowego, co powoduje nierówną grubość powłoki i defekty; Zużyte części zmniejszy dokładność powłoki i nie zagwarantuje jakości produktu.
Niedokładna kalibracja sprzętu
Manifestacja błędów: System pomiarowy, system transmisji itp. Sprzęt powlekania nie są regularnie kalibrowane, co powoduje niedokładne parametry powłoki.
Konsekwencje wpływu: Na przykład niedokładna luka między rolkami powłoką spowoduje odchylenia grubości powłoki; Niedokładny przepływ pistoletu natryskowego spowoduje słabą jednolitość powłoki.
Link leczenia leczenia
Niewłaściwa kontrola temperatury i czasu utwardzania
Manifestacja błędów: Temperatura utwardzania jest zbyt wysoka lub zbyt niska, a czas utwardzania jest zbyt długi lub zbyt krótki.
Konsekwencje wpływu: jeśli temperatura jest zbyt wysoka lub czas jest zbyt długi, silikon zostanie przeniesiony, powodując kruchość i pęknięta powłoka; Jeśli temperatura jest zbyt niska lub czas jest zbyt krótki, silikon nie zostanie w pełni wyleczony, a wydajność powłoki nie spełni standardów, takich jak słabą przyczepność i niewystarczająca twardość.
Środowisko utwardzania nie spełnia wymagań
Manifestacja błędów: Istnieją zanieczyszczenia, takie jak kurz i wilgoć w środowisku utwardzania lub zła wentylacja.
Konsekwencje wpływu: kurz i wilgoć wejdą do powłoki, wpływając na jakość i wygląd powłoki; Słaba wentylacja spowoduje gromadzenie szkodliwych gazów wytwarzanych podczas procesu utwardzania, który jest nie tylko szkodliwy dla zdrowia operatorów, ale może również wpływać na efekt utwardzania silikonu.