Powłoka silikonowa to proces jednolitych materiałów silikonowych na powierzchni podłoża. Jest szeroko stosowany w elektronice, medycynie, tekstyliach, konstrukcji i innych dziedzinach, aby osiągnąć funkcje wodoodporne, odporne na wilgoć, izolację, wiązanie i ochronę. Istnieje kilka typowych metod powlekania silikonowego:
Powłoka skrobacza
Zasada: Użyj skrobaka, aby równomiernie zeskrobać klej silikonowy na powierzchni ruchomego podłoża. Odstęp między skrobakiem a podłożem można regulować w celu kontrolowania grubości powłoki silikonu.
Cechy
Zalety: Sprzęt ma stosunkowo prostą strukturę i jest wygodny w obsłudze. Może dostosować się do materiałów silikonowych o różnej lepkości. Zakres regulacji grubości powłoki jest szeroki i może osiągnąć pewną dokładność powłoki.
Wady: Podczas powłoki o dużej prędkości tarcie między skrobakiem a podłożem może powodować zużycie skrobaka i wpływać na jakość powłoki; Krawędź powłoki może mieć nierówną grubość.
Scenariusze zastosowań: Często stosuje się go w okazjach, w których wymagania dotyczące dokładności powłoki nie są szczególnie wysokie, ale wymagają pewnej kontroli grubości, takich jak niektóre proste wodoodporne taśmę, lokalne powłoki ochronne dla zwykłych produktów elektronicznych itp.
Powłoka rolkowa
Zasada: Przenieś gumę silikonową na powierzchnię podłoża przez jeden lub więcej pasujących wałków. Klej jest najpierw pokryty na wałku zasilającym, a następnie równomiernie przenoszony do podłoża przez wałek przenoszący.
Cechy
Zalety: szybka szybkość powlekania, wysoka wydajność produkcji, może zapewnić płaskość i jednolitość powierzchni powłoki i jest odpowiednia do operacji powłokowych o dużym obszarze i ciągłej.
Wady: Koszt sprzętu jest stosunkowo wysoki, a dokładność przetwarzania i jakość powierzchni wałka są ściśle wymagane. W przeciwnym razie paski powłoki i nierównomierne problemy z grubością są podatne na nastawienie; Możliwość dostosowania substratów o różnych kształtach i rozmiarach jest stosunkowo słaba.
Scenariusze aplikacji: szeroko stosowane w dużych polach produkcyjnych, takich jak budowanie wodoodpornych cewek, powłoki ochronne dla dużych ekranów elektronicznych, wodoodporne wykończenie tkanin itp.
Powłoka w sprayu
Zasada: Użyj pistoletu natryskowego, aby zaatakować klej silikonowy i spryskaj go na powierzchni podłoża. Kontrolując parametry, takie jak ciśnienie pistoletu natryskowego, średnica dyszy, odległość i kąt rozpylania, osiągnięto kontrolę grubości i jednolitości powłoki silikonowej.
Cechy
Zalety: Metoda powlekania jest elastyczna i może dostosowywać się do substratów o różnych kształtach i złożonych strukturach, takich jak specjalne elektroniczne skorupy produktów, nieregularne części mechaniczne itp.; Jest bardzo odpowiedni na niektóre okazje, gdy dokładność powłoki nie jest wysoka, ale wymaga szybkiego pokrycia.
Wady: Wskaźnik wykorzystania gumy silikonowej podczas procesu opryskiwania jest stosunkowo niski, co spowoduje pewne rozproszenie i odpady, co zwiększa koszty produkcji; Środowisko natryskiwania jest wysokie, a sprzęt do usuwania pyłu i usuwania pyłu wymagany jest dobry sprzęt wentylacji i pyłu, aby zapobiec powodowaniu krzywdy na silikonowe wyrządzenie na operatorach i środowisku.
Scenariusze zastosowania: w branży elektronicznej jest często stosowany do lokalnej ochrony elementów elektronicznych i powłok odpornych na wilgoć płyt obwodowych; W dziedzinie produkcji motoryzacyjnej może być stosowany do wodoodporności i przeciwpornicowych obróbki samochodowych części wewnętrznych.
Powłoka ekranu
Zasada: Napraw ekran na ramie ekranu, zastosuj ciśnienie na ekranie przez skrobak i pozwól, aby silikonowa guma przeciekała przez siatkę ekranu do powierzchni podłoża. Wzór i wielkość siatki ekranu określa kształt i grubość powłoki silikonowej.
Cechy
Zalety: Może osiągnąć wysokowydajną powłokę wzorzystą, z przezroczystymi wzorami powłok i schludnymi krawędziami, odpowiednimi do tworzenia różnych grafiki i logo; Inwestycja sprzętu jest stosunkowo niewielka, operacja jest prosta i nadaje się do produkcji małej partii i wielu mieszkań.
Wady: prędkość powłoki jest powolna, a wydajność produkcji jest stosunkowo niska; Nie nadaje się do jednolitej powłoki dużych obszarów; Żywotność serwisowa ekranu jest ograniczona i należy ją regularnie wymieniać.
Scenariusze zastosowań: w branży elektronicznej służy on do tworzenia przewodzących wzorów ekranów dotykowych, obwodów elastycznych płyt obwodów itp.; W dziedzinie produkcji reklamowej można go użyć do tworzenia lokalnych powłok różnych szyld, plakatów promocyjnych itp.
Powłoka z automatem
Zasada: guma silikonowa jest wyciskana przez wąską szczelinę (głowica rozcięcia) i równomiernie pokryta na powierzchni ruchomego podłoża. Regulując szerokość szczeliny, szybkość przepływu gumy i prędkość biegania podłoża, grubość powłoki i szerokość silikonu można dokładnie kontrolować.
Cechy
Zalety: Dokładność powłoki jest wyjątkowo wysoka, a kontrolę grubości na poziomie nanometru można osiągnąć. Powierzchnia powłoki jest bardzo płaska, bez wad, takich jak paski i pęcherzyki; Jest odpowiedni do powlekania silikonowej gumy o wysokiej wartości, a prędkość powłoki jest szybka, a wydajność produkcji jest wysoka.
Wady: Struktura sprzętu jest złożona, koszt produkcji jest wysoki, a poziom techniczny operatora musi być wysoki; Dokładność przetwarzania i instalacji głowicy rozcięcia jest ściśle wymagana, w przeciwnym razie wpłynie to na jakość powłoki.
Scenariusze zastosowań: stosowane głównie w produkcji wysokiej klasy produktów elektronicznych, takich jak powłoka tyczkowych elementów akumulatorów litowo-jonowych, powłoka wysoki folii optycznych oraz ochrona wiórów półprzewodników.