Jakie są wymagania dotyczące liczby siatki na płycie drukowania ekranu gęstości gatunkowej?

Jakie są wymagania dotyczące liczby siatki płyty drukowania ekranu i grubości gniewki kleju ekranu?
Istnieje pewna korelacja i wymaganie między liczbą siatki płyty drukowania ekranu a grubością kleju światłoczułego, w następujący sposób:
Ogólny związek między liczbą siatki a grubością kleju światłoczułego: w normalnych okolicznościach grubość światłoczułych warstwy kleju wynosi około 10% -25% grubości ekranu. W przypadku wydruków wymagających wysokiej przejrzystości, przy użyciu 90 mesh/cm lub drobniejszego ekranu, grubość światłoczułej warstwy kleju na ekranie wynosi zwykle 10 μm -18} μm. Jeśli jest to druk w połowie, ponieważ wymaga cieńszej warstwy atramentowej, światłoczuła warstwa kleju jest również cienka, około 4 μm -8 μm, a grubość światłowodu kleju wynosi około 10% grubości ekranu.
Ekran o wysokiej siatce: Podczas korzystania z ekranu o wysokiej siatce (takiej jak 300 siatki lub więcej) siatka jest niewielka. Aby zapewnić drobne wzór i przezroczystość siatki, grubość kleju światłoczułego powinna być stosunkowo cienka. Jeśli klej światłoczuły jest zbyt gęsty, zatyka siatkę, co spowoduje słabe transfer atramentu i wpływa na jakość drukowania. Jest ogólnie kontrolowany przy około 10 μm -15 μm. Na przykład podczas drukowania bardzo precyzyjnych wzorów płyt elektronicznych lub obrazów sztuki w dziedzinie sztuki konieczne jest użycie ekranu o wysokiej sile z cienką warstwą kleju, aby dokładnie przedstawić drobne linie i detale wzoru.
Ekran o niskiej sile: siatka ekranu o niskiej sile (np. Mniej niż 100 siatki) jest większa. Aby zapobiec wyciekowi atramentu i zapewnienie grubości drukowanej warstwy atramentu, grubość kleju światłoczułego można odpowiednio zwiększyć. Zwykle może wynosić około 15 μm -30 μm, a nawet grubszy. Szczególną grubość należy określić zgodnie z faktycznymi potrzebami drukowania. Na przykład podczas drukowania plakatów lub tkanin reklamowych o dużych formatach wymagających grubej warstwy atramentu za pomocą ekranu o niskiej sile z grubszą warstwą kleju może w pełni przenieść atrament do podłoża i osiągnąć idealny efekt drukowania.
Weź pod uwagę zarówno efekt drukowania, jak i jakość: W rzeczywistej produkcji, przy wyborze grubości kleju światłoczułego, konieczne jest również kompleksowe rozważenie czynników, takich jak charakterystyka atramentu i charakterystyka powierzchni podłoża. Na przykład przy użyciu atramentu o dobrej płynności klej do światłowodu może być nieco cieńszy; Gdy powierzchnia podłoża jest szorstka, klej światłoczuły musi być grubszy, aby zapewnić, że atrament może być równomiernie przeniesiony i dobrze przylegany do podłoża. Jednocześnie różne procesy drukowania i sprzęt mogą również mieć różne wymagania dotyczące grubości kleju światłoczułego, a najlepszą kombinację należy określić poprzez eksperymenty i doświadczenie.