Jakie są kryteria wyboru dla złotych silikonowych pigmentów?
1. Podstawowa zdolność adaptacji wydajności
1. Zgodność z macierzą silikonową
Podstawowe wymagania: MasterBatch musi być w stanie stabilnie mieszać z silikonem (szczególnie podstawowy zastosowany model modelu) bez odrzucenia, stratyfikacji lub reakcji chemicznej .
2. Dopasowanie oporu temperatury
Podstawowe wymagania: Masterbatch musi wytrzymać temperaturę przetwarzania i używania silikonu (w tym temperatura mieszania, temperatura wulkanizacji i możliwa długoterminowa temperatura produktu, takie jak odporne na wysoką temperaturę produkty silikonowe, muszą wytrzymać ponad 150 stopni) .
2. Stabilność kolorów i spójność
1. Stężenie kolorów i moc kryjówki
Color concentration: It needs to match the target color (such as light gold, sub-gold, bright gold). Too high concentration may lead to uneven mixing, and too low concentration requires a large amount of addition, which increases costs and may affect the performance of silicone. By adjusting the addition ratio (such as 1%-5%) for testing, determine the concentration range that can stably present the kolor docelowy .
Ukrywa się moc: Jeśli sam silikon ma kolor podstawowy (taki jak półprzezroczysty silikon), Masterbatch musi mieć wystarczającą moc kryjówki, aby uniknąć wyświetlania koloru podstawowego i powodowania, że kolor stał się szary; Jeśli przezroczysty silikon musi mieć efekt „półprzezroczystego złota”, moc kryjówki musi być kontrolowana, aby uniknąć całkowitego nieprzezroczystego (nieprzezroczyste) .
2. różnica kolorów i stabilność partii
Kontrola różnicy kolorów: Kolor samego MasterBatch musi być spójny ze standardową kartą kolorów (można wykryć przez spektrofotometr, im mniejsza wartość ΔE, tym lepsza, ogólnie wymaga ΔE mniejsze lub równe 1), aby uniknąć odlewów kolorów widocznych dla nagiego oka (takie jak czerwonawe, żółtawe, ciemne) .}
Stabilność partii: Różnica kolorów między różnymi partiami MasterBatches musi być wyjątkowo niewielka (ten sam standard ΔE), w przeciwnym razie doprowadzi do niespójnych kolorów różnych partii produktów . Dostawcy mogą zostać poproszeni o dostarczenie raportów z badań partii lub losowo próbkowania różnych partii dla porównania .}
III . dyspergowalność (bezpośrednio wpływa na jednolitość kolorów)
Podstawowe wymagania: Masterbatch musi być równomiernie rozproszony w silikonie, bez ziarnistości i bez tworzenia lokalnych bloków kolorów lub pasków .
Metoda oceny:
Obserwuj przekrój gumowego związku po zmieszaniu: nie ma oczywistych niezbadanych cząstek Masterbatch (można obserwować pod mikroskopem, średnica cząstek musi być mniejsza lub równa 5 μm, niewidoczne dla nagiego oka);
Po formowaniu produkt (zwłaszcza cienkościenna część) nie ma na powierzchni „linie kolorów” ani „kolorów”, a kolor jest spójny ogólnie .
Czynniki powiązane: Rozkład wielkości cząstek Masterbatch (zaleca się, aby wielkość cząstek była jednolita i pasowała do cząstek żelu krzemionkowego), a żywica nośna (jeśli zawiera nośnik, musi być kompatybilna z żelem krzemionkowym) wpłynie na dyspersję, a Masterbatch, który był „wstępnie zdezorientowany”, jest preferowana .}}}}}}}}}}
