Co to jest proces powlekania zanurzenia płynnej silikonowej (LSR)?

Wstęp

Płyka z gumy płynnej (LSR) to proces produkcyjny stosowany do nakładania cienkiej, jednolitej warstwy gumy silikonowej na substraty, takie jak metale, tworzywa sztuczne lub tkaniny . Ta technika jest szeroko stosowana w branżach wymagających ochrony, izolowania lub funkcjonalnych powłok, lub powłok funkcjonalnych, w tym urządzeń medycznych, komponentów automoterowych i konsumenckiej {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 { Stabilność termiczna, odporność chemiczna i elastyczność LSR w celu zwiększenia wydajności produktu .

Opis procesu

Proces powlekania LSR DIP obejmuje kilka kluczowych kroków:

Przygotowanie substratu

Podłoże jest oczyszczane w celu usunięcia zanieczyszczeń (e . g ., oleje, kurz) za pomocą rozpuszczalników, obróbki plazmy lub menu mechanicznego .

Startery lub promotory adhezji można zastosować w celu poprawy wiązania między podłożem a silikonem .

Przygotowanie LSR

LSR to dwuczęściowy (A/B) elastomer z obciążeniem platyną, który jest mieszany i odgazowany w celu wyeliminowania pęcherzyków powietrza przed aplikacją .

Lepkość LSR jest regulowana, aby zapewnić odpowiedni przepływ i grubość powłoki .

Powłoka zanurzenia

Podłoże jest zanurzone w kąpieli LSR z kontrolowaną prędkością i czas przebywać, aby osiągnąć pożądaną grubość powłoki .

Do regulacji grubości . można użyć wielu dipów lub różnych prędkości wycofania

Odnalezienie

Powlekany podłoże jest podgrzewane w piekarniku (zwykle między 120 do 200 stopni) w celu zainicjowania sieciowania i utrwalania silikonu .

Można wykonać post-wytwarzanie w celu zwiększenia właściwości mechanicznych .

Wykończeniowy

Nadmiar materiału jest przycinany w razie potrzeby, a powlekany produkt jest sprawdzany pod kątem wad .

Wniosek

Proces powlekania LSR DIP jest wszechstronną i wydajną metodą stosowania wysokowydajnych warstw silikonowych do różnych substratów . jego zdolność do łączenia precyzji z doskonałością materialną, która jest niezbędna w branżach wymagających niezawodności i trwałości . Przyszłe osiągnięcia mogą koncentrować się na eko-rentownych formulacjach i automatyzacji.