Jaka jest różnica w wydajności między sitodrukiem silikonu a silikonem do formowania wtrysku?

Jaka jest różnica w wydajności między sitodrukiem silikonu a silikonem do formowania wtrysku?
Właściwości mechaniczne
Silikon drukowania ekranu: Głównie do dekoracji powierzchni i ochrony wymagania dotyczące właściwości mechanicznych są stosunkowo niskie. Silikon drukowania na ekranie ma pewną elastyczność i elastyczność oraz może dostosować się do zginania i deformacji podłoża, ale siła i twardość zwykle nie są zbyt wysokie.
Wtryskowe formowanie silikonu: Zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi zastosowania można uzyskać różne właściwości mechaniczne, dostosowując formułę i technologię przetwarzania. Ogólnie rzecz biorąc, produkty silikonowe do formowania wtrysku muszą mieć wysoką wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie, aby wytrzymać siły zewnętrzne i tarcie podczas użytkowania. Na przykład silikon do formowania wtrysku używany do produkcji części samochodowych lub materiałów przemysłowych może wymagać wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i wytrzymałości łez.
Przyczepność
Silikon drukowania ekranu: Nacisk kładziony jest na dobrą przyczepność na powierzchni podłoża, aby zapewnić jędrność i trwałość drukowanego wzoru. Musi być w stanie mocno przylegać do powierzchni różnych materiałów, takich jak tekstylia, skóra, papier, plastik itp., Mieć dobrą siłę skórki i nie jest łatwy do sparzenia lub obierania.
Wtryskowe formowanie silikonu: ma wysokie wymagania dotyczące przyczepności do powierzchni formy, aby upewnić się, że silikon może całkowicie wypełnić formę podczas procesu formowania wtryskowego i ściśle dopasować się do powierzchni formy, aby uzyskać dobry efekt formowania. Jednocześnie w przypadku niektórych produktów silikonowych do formowania wtrysku, które należy zmontować lub związać z innymi częściami, muszą również mieć pewną przyczepność powierzchniową do późniejszego przetwarzania i montażu.
Odporność na pogodę i stabilność chemiczna
Silikon z jedwabiem: zwykle ma dobrą odporność na pogodę i stabilność chemiczną, może oprzeć się wpływowi naturalnych czynników, takich jak promienie ultrafioletowe, wilgoć, utlenianie, i nie jest łatwy do zanikania, starzenia się lub pogorszenia. Umożliwia to silikonowi z jedwabiego ekranu na utrzymanie dobrego dekoracyjnego wpływu na produkty używane na zewnątrz lub przez długi czas. Jednak silikon z jedwabiu o różnych wzorach może się różnić pod względem odporności chemicznej, a niektóre chemikalia mogą go korodować lub rozpuścić.
Wtryskowe formowanie silikonu: ma również doskonałą odporność na warunki pogodowe i stabilność chemiczną i może być stosowany przez długi czas w różnych trudnych warunkach środowiskowych. Ma dobrą tolerancję na większość chemikaliów i nie jest łatwo skorodowany przez chemikalia, takie jak kwasy, alkalis i sole. To sprawia, że ​​produkty silikonowe do formowania wtrysku szeroko stosowane w przemyśle, opiece medycznej, żywności i innych dziedzinach.
Wydajność przetwarzania
Jedwabny silikon ekranowy: proces przetwarzania jest stosunkowo prosty i nie wymaga złożonego sprzętu i procesów. Konieczne jest jedynie równomierne wymieszanie silikonu z odpowiednim środkiem utwardzającym lub katalizatorem, a następnie zastosowanie go przez drukowanie ekranu. Jednak podczas procesu drukowania należy zwrócić uwagę na wybór ekranu, kontrolę parametrów, takich jak prędkość drukowania i nacisk, aby zapewnić jakość drukowania. Ponadto czas utwardzania silikonu wydrukowanego na ekranie jest stosunkowo długi, zwłaszcza jednoskładnikowy silikon, który jest suszony naturalnie, co może potrwać kilka godzin, a nawet dłużej do pełnego wyleczenia.
Wtryskowe formowanie silikonu: Przetwarzanie wymaga użycia specjalnego urządzeń do formowania wtryskowego, a kontrola parametrów procesu musi być wysoka. Parametry, takie jak temperatura, ciśnienie i prędkość wtrysku, muszą być precyzyjnie kontrolowane, aby upewnić się, że silikon może równomiernie wypełnić pleśń, leczyć i kształtować w krótkim czasie. Prędkość utwardzania silikonu do formowania wtryskowego jest zwykle szybka, co może osiągnąć wydajną produkcję masową. Jednak koszt produkcji pleśni wtryskowej jest wysoki, a po zakończeniu konstrukcji formy koszt zmian i regulacji jest również wysoki.