Dla początkujących silikonu z jedwabnym ekranem kontrolowanie jakości jest kluczem do zapewnienia, że produkty spełniają wymagania i poprawę konkurencyjności rynkowej. Poniżej przedstawiono metody szczegółowego kontrolowania jakości z trzech etapów:Przygotowanie przed wydrukowaniem z jedwabiu, kluczowe punkty pracy podczas drukowania sitodruku i jakość kontroli po drukowaniu sitodruku:
Przygotowanie przed wydrukowaniem z jedwabiego ekranu
Wybór materiału
Atrament silikonowy:Wybierz odpowiedni atrament silikonowy zgodnie z środowiskiem użytkowania i wymagań produktu. Na przykład atrament silikonowy stosowany do produktów na zewnątrz musi mieć dobrą odporność na pogodę i być w stanie oprzeć się promieniom ultrafioletowym, erozji wiatru i deszczu; Atrak stosowany do produktów kontaktowych z żywnością musi spełniać standardy bezpieczeństwa żywności, aby zapewnić nietoksyczne i nieszkodliwe.
Ekran:Liczba siatki ekranu określa ilość przechodzenia atramentu i drobne wydrukowane wzór. Początkujący powinni wybrać odpowiednią liczbę siatki ekranu zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami wydrukowanego wzoru. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku produktów o grubszych liniach drukowanych i prostych wzorach można wybrać ekran z niższą liczbą siatki (taki jak 80-120); Jeśli chcesz wydrukować drobne wzorce i tekst, musisz użyć ekranu o wysokiej siatce (taki jak siatka 200-300). Jednocześnie upewnij się, że napięcie ekranu jest jednolite i nie ma oczywistej luźności i szczelności, aby upewnić się, że atrament może być równomiernie przesyłany podczas procesu drukowania.
Podłoże:Sprawdź, czy powierzchnia podłoża jest płaska i czysta oraz wolna od wad, takich jak olej, kurz i zadrapania. Jeśli na powierzchni podłoża występują zanieczyszczenia, wpłynie to na przyczepność atramentu, powodując spadek drukowanego wzoru i rozmycie. W przypadku niektórych produktów, które wymagają wysokiej płaskości powierzchniowej, takich jak silikonowe osłony klawiatury komórkowe, podłoże należy wstępnie traktować, takie jak polerowanie i czyszczenie.
Debugowanie sprzętu
Drukarka ekranu:Dostosuj ciśnienie skrobaka, kąt i prędkość drukarki ekranu. Jeśli ciśnienie skrobaka jest zbyt małe, atrament nie może równomiernie przenikać na ekran, co skutkuje lekkim i niespełnym kolorem drukowanego wzoru; Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, łatwo jest zarysować ekran, wpływając na żywotność serwisową ekranu, a także może powodować wyciek atramentu, co powoduje, że krawędź wzoru. Ogólnie rzecz biorąc, kąt między skrobakiem a ekranem jest bardziej odpowiedni od 70 stopni do 80 stopni, a prędkość skrobaka należy regulować zgodnie z wielkością i złożonością wzoru, zwykle między 20 a 40 cm/s.
Sprzęt utwardzający:Jeśli jest to wytarający ciepło atrament silikonowy, upewnij się, że temperatura i czas pieca utwardzającego są dokładnie ustawione. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka lub czas utwardzania jest zbyt długi, atrament silikonowy starzeje się, odbarwi, a nawet deformuje podłoże; Jeśli temperatura jest zbyt niska lub czas utwardzania jest niewystarczający, atramentu nie można całkowicie wyleczyć, przyczepność jest słaba i łatwo jest spaść. Na przykład temperatura utwardzania wspólnego atramentu silikonowego wynosi od 150 stopni -180, a czas utwardzania wynosi około 3-5.
Kluczowe punkty działania podczas drukowania ekranu
Mieszanie atramentu
Kontrola proporcji:Ściśle przestrzegaj stosunku formuły dostarczonego przez dostawcę atramentu do mieszania i unikania degradacji wydajności atramentu z powodu braku równowagi proporcji. Na przykład niektóre atramenty silikonowe muszą być mieszane z czynnikami utwardzającymi w określonej proporcji. Jeśli zostanie dodany zbyt duży środek utwardzający, atrament będzie leczy zbyt szybko i zablokuje siatkę na ekranie; Jeśli doda się za mało, atrament nie będzie całkowicie wyleczyć, wpływając na jakość produktu.
Wymieszaj równomiernie:Użyj mieszadła, aby równomiernie wymieszać atrament, aby upewnić się, że pigment, żywica, rozpuszczalnik i inne elementy w atrament są w pełni mieszane. Czas mieszania jest na ogół nie mniejszy niż 3-5 minuty. Podczas procesu mieszania uważaj, aby uniknąć zbyt wielu bąbelków, w przeciwnym razie wpłynie to na efekt drukowania.
Operacja drukowania
Dokładne pozycjonowanie:Dokładnie umieść podłoże na stole roboczym drukarki ekranu i użyj urządzenia pozycjonującego, aby go naprawić, aby upewnić się, że pozycja każdego wydruku jest spójna. W przypadku niektórych produktów, które wymagają nadrukowania wielokolorowego, dokładność pozycjonowania jest szczególnie ważna. Nadmierne odchylenie doprowadzi do niedokładnej rejestracji kolorów, duchów, niewspółosiowości i innych problemów.
Operacja skrobania:Podczas skrobania zachowaj kąt i ciśnienie skrobaka i płyty ekranu stabilna i zeskrobcz z równomierną prędkością. Podczas procesu skrobania zwróć uwagę na obserwowanie penetracji atramentu. Jeśli penetracja atramentu jest nierówna, dostosuj ciśnienie skrobaka lub kąt w czasie. Jednocześnie unikaj powtarzającego się skrobania w tej samej pozycji, aby uniknąć akumulacji atramentu i nierównomiernej grubości wzoru.
Kontrola jakości po drukowaniu ekranu
Kontrola wyglądu
Integralność wzoru:Sprawdź, czy drukowany wzór jest kompletny, czy brakuje udarów, zepsutych pociągnięć, brakujących odbitek itp. Na przykład podczas drukowania logo marki upewnij się, że wszystkie części logo są wyraźnie widoczne i nie brakuje.
Spójność kolorów:Porównaj kolor drukowanego produktu ze standardową próbką kolorów, aby sprawdzić, czy istnieje różnica kolorów. Kolorymetr może być używany do precyzyjnego pomiaru, a różnica kolorów ΔE jest ogólnie wymagana, aby być mniejsza lub równa 1,5 (wymagania dotyczące różnicy kolorów w różnych branżach mogą się różnić).
Jakość powierzchni:Obserwuj, czy drukowana powierzchnia jest gładka i płaska oraz czy istnieją wady takie jak bąbelki, cząstki i skórka pomarańczowa. Pęcherzyki i cząstki wpłyną na jakość wyglądu produktu, a zjawisko skórki pomarańczowej sprawi, że powierzchnia wzoru będzie wyglądać nierównomiernie i wpłynie na odczucie.
Test wydajności
Test przyczepności:Użyj noża stu siewotów, aby wyciąć 10 × 10 1 mm × 1 mm małych kwadratów na drukowanym wzorze, a następnie użyj taśmy 3M, aby mocno przykleić się do małych kwadratów, szybko oderwij taśmę w kierunku pionowym i sprawdzić zrzucanie wzoru. Zgodnie ze standardowymi wymaganiami obszar zrzucania wzorców powinien być mniejszy niż 5%, aby zostać zakwalifikowany.
Test odporności na zużycie:Użyj testera zużycia, aby wykonać test tarcia na drukowanym wzorze, ustaw pewną liczbę tarcia i ciśnień oraz obserwuj zużycie wzoru. Na przykład po 500 tarciach wzór może nadal pozostać jasny i nie ma oczywistego zużycia, co oznacza, że odporność na zużycie spełnia wymagania.
Test oporności chemicznej:Zgodnie ze środowiskiem użytkowania produktu wybierz odpowiedni odczynnik chemiczny, aby przetestować drukowany wzór. Na przykład namocz wydrukowany materiał w rozpuszczalnikach, takich jak alkohol i benzyna przez pewien czas, a następnie obserwuj, czy wzór zmienia kolor, czy spada, aby ocenić jego odporność chemiczną.