Jak dostosować odsetek pasty kolorów zgodnie z różnymi wymaganiami drukowania?

Jak dostosować odsetek pasty kolorów zgodnie z różnymi wymaganiami drukowania?
W silikonie drukowanie ekranu dostosowanie odsetka pasty kolorowej zgodnie z różnymi wymaganiami drukowania wymaga kompleksowego rozważenia wielu czynników. Oto kilka konkretnych metod:
Wymagania dotyczące głębokości kolorów
Efekt jasnego koloru: Gdy trzeba uzyskać efekt jasnego koloru, należy zmniejszyć odsetek pasty kolorowej. Na przykład w przypadku niektórych tonów lekkich, takich jak jasnoróżowy i jasnoniebieski, odsetek pasty kolorowej może wynosić od 1% do 3%. Zacznij dodawać do niższej proporcji, równomiernie wymieszaj i przetestuj nadruk, aby obserwować efekt koloru. Jeśli kolor nie jest wystarczająco lekki, możesz dodać niewielką ilość pasty kolorów i ponownie przetestować druk, aż osiągniesz zadowalający efekt jasnego koloru.
Efekt ciemnego koloru: jeśli chcesz osiągnąć efekt ciemnego koloru, taki jak ciemny fiolet, czarny itp., Musisz zwiększyć odsetek pastwiska kolorów, która może być ogólnie o 5% - 10 lub nawet wyższa. Ponadto dodaj go również w stosunkowo niskim odsetku, wymieszaj i testuj druk i stopniowo zwiększ ilość pasty kolorów zgodnie z głębokością koloru. Odsetek każdego wzrostu nie powinien być zbyt duży, aby uniknąć zbyt ciemnego koloru poza oczekiwaniami.
Wymagania dotyczące zasilania kryjówki
WYSOKIEJ WYMAGANIA UKRYWANIA: Jeśli drukowane podłoże ma ciemniejszy kolor podstawowy lub musi całkowicie pokryć kolor podstawowy, wymagana jest wyższa moc kryjówki. W tym czasie odsetek dodanej pasty kolorów powinien być odpowiednio zwiększony, ponieważ im wyższa zawartość pasty kolorów, tym silniejsza jest zdolność ukrywania silikonu. Na przykład, podczas drukowania białego wzoru na ciemnym tle, może być konieczne zwiększenie proporcji białej pasty kolorów dodanej do około 8% - 10%, aby upewnić się, że wzór jest wyraźny, a kolor podstawowy nie wyświetla się.
Wymagania o niskiej mocy kryjówki: W przypadku niektórych wydruków, które nie muszą całkowicie pokrywać koloru podstawowego, ale chcą przedstawić półprzezroczysty lub niejasno przezroczysty efekt koloru podstawowego, należy zmniejszyć odsetek dodanej pasty kolorowej. Na przykład, aby stworzyć wzór z mglistym efektem, odsetek dodanej pasty kolorowej może wynosić 2% - 4%, tak aby drukowany silikon ma pewien stopień przejrzystości i część koloru podstawowego jest widoczna.
Wymagania procesu drukowania
Drukowanie drobnych wzorów: podczas drukowania drobnych wzorów płynność i możliwość przenoszenia silikonu mają kluczowe znaczenie. Dodanie zbyt dużej pasty kolorowej może sprawić, że silikon grubszy, wpływając na jego zdolność do pływania na ekranie i przechodzenia przez siatkę, co powoduje niemożność wyraźnego przedstawienia szczegółów wzoru. Dlatego w przypadku drobnego wydrukowania współczynnik dodawania pasty kolorowej powinien być stosunkowo niski, kontrolowany przy około 3% - 5%, aby upewnić się, że silikon ma dobrą płynność i może dokładnie wydrukować wzór.
Drukowanie wzorów na dużym obszarze: Drukowanie wzorów na dużym obszarze ma stosunkowo niskie wymagania dotyczące płynności silikonowej, ale wysokie wymagania dotyczące jednorodności kolorów. W tej chwili współczynnik dodawania pasty kolorowej można odpowiednio dostosować i wybierać w odpowiednim zakresie zgodnie z wymaganiami kolorów. Na przykład podczas drukowania dużego obszaru stałego koloru tła, jeśli zapotrzebowanie na kolor jest umiarkowane, współczynnik dodawania pasty kolorowej może wynosić około 5%, aby zapewnić jednolity kolor podczas procesu drukowania.
Wymagania dotyczące wydajności produktu
Wysokie wymagania dotyczące wydajności fizycznej: Jeśli drukowany produkt silikonowy ma wysokie wymagania dotyczące właściwości fizycznych, takich jak wytrzymałość na rozciąganie i odporność na zużycie, współczynnik dodawania pasty kolorowej nie powinien być zbyt wysoki. Ponieważ zbyt duża pasta kolorów może wpływać na oryginalne właściwości fizyczne silikonu. Ogólnie rzecz biorąc, na założeniu spełnienia wymagań kolorów, staraj się kontrolować współczynnik dodawania pasty koloru poniżej 5%, aby upewnić się, że nie wpływają na właściwości fizyczne produktu.
Stosunkowo niskie wymagania dotyczące wydajności fizycznej: Jeśli produkt nie ma wysokich wymagań dotyczących właściwości fizycznych i koncentruje się głównie na efektach kolorów, współczynnik dodawania pasty kolorów może być odpowiednio zwiększony w określonym zakresie, aby osiągnąć idealny kolor. Uważaj jednak, aby nie dodawać zbyt wiele, aby uniknąć innych problemów, takich jak długi czas suszenia i słaba wydajność silikonu.
Sprzęt do drukowania i czynniki ekranowe
Różna siatka ekranu: siatka ekranu wpłynie na ilość przepuszczalności silikonu i efektu drukowania. W przypadku ekranów o wyższej siatce ilość przepuszczalności silikonu jest stosunkowo niewielka, a stosunek pasty kolorowej może wymagać odpowiednio zwiększonego, aby zapewnić nasycenie koloru; W przypadku ekranów o niższej siatce ilość przepuszczalności silikonu jest duża, a współczynnik dodawania pasty kolorowej można odpowiednio zmniejszyć. Na przykład podczas korzystania z ekranu o siatce 200- współczynnik dodawania wklejania koloru może być nieco wyższy niż przy użyciu ekranu siatki 150- o 1% - 2%.
Wydajność sprzętu do drukowania: Różne urządzenia do drukowania, takie jak ręczne drukarki ekranu i automatyczne drukarki ekranowe, mają różne parametry, takie jak ciśnienie i prędkość drukowania, które mają również pewien wpływ na współczynnik dodawania pasty kolorowej. Podczas drukowania ręcznie płynność silikonu może być lepsza, a współczynnik dodawania pasty kolorowej może być nieco niższy; Parametry drukowania automatycznego urządzenia do drukowania są stosunkowo stabilne, a współczynnik dodawania pasty kolorowej można dostosować zgodnie z konkretną sytuacją, ale ogólnie będą różnice w stosunku do drukowania ręcznego.