W procesie silikonowym drukowania ekranu o wysokim połysku problem drukowania pęcherzyków będzie bezpośrednio wpływać na płaskość, błyszczenie i wydajność produktu, szczególnie w scenariuszach, które wymagają wysokich efektów przezroczystości lub lustrzanych (takich jak obudowy sprzętu elektronicznego i części wewnętrzne samochodowe). Wady pęcherzyków znacznie zmniejszy wartość produktu. Poniżej znajduje się systematyczne rozwiązanie tego problemu, obejmujące cztery wymiary: materiały, procesy, sprzęt i kontrola środowiska:
I. Wybór materiału i obróbka wstępna
1. Optymalizacja układu silikonowego
Wybierz silikon napięcia o niskiej mielnicy i niskiej powierzchni
Silikon o wysokiej wartości jest łatwy w kapsułkowaniu powietrza i ma słabą płynność. Zaleca się stosowanie silikonu typu dodawania lub kondensacji o lepkości mniejszej lub równej 5 0 00mpa · s (takie jak Dow Corning SE1700, shin-Etsu Ke -45 t) i zmniejszyć lepkość przez dodanie 0,5% -2% shin-etsu ke -45 t) i zmniejszyć lepkość lepkości 0,5% {{9}. pozostałość.
Dodaj defoamer
Dodaj 0. 1% -0. 3% modyfikowanego poloxanem defoamer (taki jak Byk -066 n) do silikonu w celu przyspieszenia pęknięcia bańki poprzez zmniejszenie napięcia powierzchniowego. Należy zwrócić uwagę na zgodność defoamera z systemem silikonowym. Zaleca się przeprowadzenie małego testu, aby go najpierw potwierdzić.
2. Wstępna obróbka ekranu i atramentu
Czyszczenie ekranu i odtłuszczanie
Użyj alkoholu izopropylowego lub specjalnego środka czyszczenia ekranu, aby dokładnie wyczyścić ekran, usuń zanieczyszczenia, takie jak tłuszcz, kurz itp., I unikaj bąbelków przymocowanych z powodu nierównomiernego napięcia powierzchniowego.
Przedgwytanie atramentu
Jeśli stosuje się atrament dwuskładnikowy, od próżni (ciśnienie mniejsze lub równe -0. 095MPA, czas 5-10) jest wymagany po zmieszaniu w celu usunięcia drobnych pęcherzyków wprowadzonych podczas procesu mieszania.
Ii. Optymalizacja parametrów procesu
1. Kontrola parametrów drukowania
Ciśnienie i kąt skroba
Ciśnienie: 0. 15-0. 25MPA (zbyt wysokie wciska powietrze do warstwy silikonowej, zbyt niska nie będzie wystarczająco wypełnić).
Kąt: stopień 70 stopni -80 (ostry kąt może zmniejszyć tarcie między silikonem a ekranem i uniknąć uwięzienia powietrza).
Prędkość drukowania
Kontroluj prędkość przy 15-25 mm\/s, aby upewnić się, że silikon równomiernie wypełnia siatkę i nie powoduje uwięzienia powietrza z powodu zbyt szybkiej prędkości.
Ciśnienie noża powrotu atramentu
Ciśnienie noża powrotu atramentu powinno być nieco niższe niż skrobak (około 0. 1MPA), aby uniknąć wciśnienia powietrza w ekranie podczas powrotu atramentu.
2. Kontrola środowiska drukowania
Temperatura i wilgotność
Temperatura: 20-25 (zbyt wysoka temperatura przyspieszy utwardzenie silikonu i skróci czas na ucieczkę bąbelków).
Wilgotność: 40%-60%RH (silikon kondensacji jest wrażliwy na wilgotność, a wysoka wilgotność może przyspieszyć reakcję utwardzania).
Czystość powietrza
Działaj w czystym pomieszczeniu klasy 100, aby uniknąć cząstek pyłu, stając się punktami mocowania bąbelkowego.
Iii. Ulepszanie sprzętu i narzędzia pomocnicze
1. Ulepszenie ekranu i skrobaka
Wybór ekranu
Ekran wysokiego napięcia: napięcie większe lub równe 24N\/cm (takie jak SEFAR 165T) w celu zmniejszenia porywania powietrza spowodowanego deformacją ekranu podczas drukowania.
Oczyszczanie powłoki: Użyj ekranu anty-statycznego, o niskiej energii powierzchniowej (takiej jak Kirlin KC -300), aby zmniejszyć przyczepność między silikonem a ekranem i ułatwić ucieczkę bańki.
Materiał skrobacyjny
Użyj skrobaka poliuretanowego (twardość 70-75 brzeg A), jego elastyczność może zmniejszyć siłę ścinającą silikon i uniknąć wytwarzania bańki.
2. Sprzęt do odgazu
Tabela drukowania próżniowego
Podczas procesu drukowania próżnia jest ciągle rysowana (ciśnienie mniejsze lub równe -0. 08MPA), a ciśnienie ujemne stosuje się do przyspieszenia ucieczki bąbelków.
Wstępne leczenie filmu wydawanego
Przed wydrukowaniem użyj silikonowej wałek, aby zastosować 0. 3-0.
Iv. Specyfikacje procesu działania
1. Warstwowe drukowanie i utwardzanie
Wiele cienkich powłok
Grubość pojedynczego wydruku jest kontrolowana w 20-30 μm, a grubość docelową osiąga się poprzez wiele drukowania (takie jak 80 μm wymaga 3 wydruków). Po każdym wydrukowaniu pozwól mu przetrwać 2-3, aby umożliwić naturalne ucieczkę bąbelków.
Utwardzanie kroku
Początkowe utwardzanie: Po wydrukowaniu najpierw wyleczyć 60 stopni przez 10 minut, aby początkowo łączyć silikonową powierzchnię i naprawić kształt.
Ostateczne utwardzenie: Rozgrzewaj się do 120 stopni w celu całkowitego utwardzania, aby uniknąć szybkiego utwardzania w wysokiej temperaturze, powodując wewnętrzne rozszerzenie pęcherzyków.
2. Wykrywanie i przeróbka defektów
Wykrywanie online
Użyj automatycznego instrumentu kontroli optycznej AOI, aby monitorować wady bąbelkowe w czasie rzeczywistym, z dokładnością pozycjonowania ± 0. 05 mm.
Proces przeróbki
W przypadku lokalnego obszaru bąbelkowego użyj ogrzewania laserowego (moc 5-10 W), aby zmiękczyć silikon lokalnie, a następnie użyj silikonowej igły, aby wstrzykiwać tę samą partię silikonu, a na koniec zestalić całość.