Podczas drukowania silikonu na 100% materiału poliestrowym należy zauważyć następujące sprawy:
1. Przygotowanie materiałów i sprzętu
Wstępna obróbka materiału poliestrowego:
Upewnij się, że powierzchnia materiału poliestrowego jest czysta i wolna od zanieczyszczeń, takich jak tłuszcz i kurz.
Rozważ stosowanie takich metod, jak leczenie w osoczu lub wycieranie alkoholu, aby zwiększyć chropowatość powierzchni materiału i poprawić przyczepność.
Wybór ekranu:
Wybierz odpowiednią siatkę ekranową, zwykle zalecaną między 80-120, w zależności od dokładności i wymagań wydrukowanego wzoru.
Grubość ekranu kleju gimronatu również musi być odpowiednio kontrolowana, ogólnie między 0. 1 mm -0. 3 mm.
Atrament i rozcieńczenie:
Użyj atramentu drukowania silikonowego odpowiedniego do materiałów poliestrowych, aby upewnić się, że atrament ma dobrą kompatybilność i przyczepność z materiałem poliestrowym.
Wskaźnik dodawania rozcieńczenia należy dostosować zgodnie z lepkością atramentu i wymagań drukowania. Zazwyczaj dla grubych linii i grubego druku stosunek dodawania wytłoczonego silikonu i rozcieńczenia może wynosić 1: 1,3; W przypadku cienkich linii i cienkiego druku stosunek dodawania ciekłego silikonu i rozcieńczenia może wynosić 1: 0. 9.
2. Kontrola procesu drukowania
Przygotowanie atramentu:
Podczas dodawania pasty kolorowej lub złota i srebrnego proszku mieszaj równomiernie, aby uniknąć odpadów.
Do ekranu należy dodawać rozcieńczalny lub skorygowany silikon tekstylny co 5–10 minut, aby zwiększyć wyrównanie wytłoczonego silikonu i zapobiec aglomerowaniu i wpływającym na drukowanie na ekranie.
Operacja drukowania:
Ciśnienie skrobaka należy dynamicznie regulować zgodnie z twardością materiału poliestrowego i wymagań drukowania.
Ekran musi być utrzymywany w czystości podczas procesu drukowania, aby uniknąć blokowania.
Leczenie leczenia:
Po wydrukowaniu należy go naturalnie wysuszyć w ciągu 6-10, a następnie materiał można zebrać po pół godziny.
Temperatura i czas utwardzania należy ustawić zgodnie z wymaganiami utwardzania atramentu silikonowego. Ogólna temperatura wynosi między 120-160, a czas może wynosić minuty 10-30.
3. Zapobieganie problemowi i leczenie
Problem z bańką:
Bąbki wygenerowane podczas procesu mieszania można wyeliminować, umieszczając je w maszynie próżniowej dla minut 8-10.
Jeśli odkurzanie nie jest możliwe, użyj rozcieńczenia, aby rozcieńczyć silikon drukowania ekranu, aby przyspieszyć prędkość usuwania pęcherzyków.
Problem z postem:
Upewnij się, że środek utwardzający jest dodawany w wystarczającej ilości, aby w pełni wyleczyć zawiesinę.
W przypadku gładkich tkanin lub tkanin, które zostały wodoodporne, możesz użyć zaokrąglonego podkładu silikonu lub silikonowego podkładu kleju w celu zwiększenia postawy.
Problem z ukryciem:
Gdy moc kryjówki silikonu nie wystarczy, możesz odpowiednio zwiększyć ilość pasty kolorowej.
Podczas drukowania wzorów na ciemnych tkaninach zaleca się najpierw użycie białego podkładu, a następnie zeskrobać i wydrukować.