Proces drukowania silikonu na materiałach poliestrowych obejmuje głównie stopnie przygotowania silikonu, tworzenia ekranu, przygotowywania drukowania, drukowania, leczenia utwardzania, kontroli i opakowania. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie:
Przygotowanie silikonu: wymieszaj silikon i środek utwardzający w określonej proporcji. Rodzaj i twardość silikonu należy określić zgodnie z konkretnymi wymaganiami drukowania. Ilość dodanego agenta utwardzania musi być precyzyjnie kontrolowana. Zbyt wiele spowoduje zbyt szybkie leczenie silikonu, wpływając na efekt drukowania.
Wykonanie ekranu: Wykonaj odpowiedni ekran zgodnie z projektem wzoru drukowania. Wybór ekranu należy określić zgodnie z wielkością i drobną wzorem. Ogólnie rzecz biorąc, ekrany o różnych siatkach są używane do osiągnięcia różnych efektów.
Przygotowanie drukowania:
Wlej przygotowany silikon do silikonowego zbiornika maszyny do drukowania, wyreguluj ciśnienie i prędkość urządzenia do drukowania, zainstaluj i wyreguluj ekran.
Przygotuj podłoże poliestrowe do wydrukowania, wyczyść jego powierzchnię i upewnij się, że jest on wolny od kurzu i bezleje.
Rozpocznij drukowanie:
Uruchom maszynę do drukowania, nałóż silikon równomiernie na ekranie, a następnie wydrukuj silikon na powierzchni podłoża poliestrowego przez ciśnienie.
Podczas procesu drukowania prędkość i ciśnienie maszyny do drukowania muszą być kontrolowane, aby zapewnić jednolite i spójne efekty drukowania.
Leczenie leczenia:
Po wydrukowaniu silikon musi być wyleczony, zwykle przez suszenie lub utwardzanie UV, aby upewnić się, że silikon jest całkowicie suchy i wyleczony.
Czas utwardzania i temperatura należy określić zgodnie z rodzajem i grubością silikonu. Zbyt krótki spowoduje niepełne utwardzenie silikonu, a zbyt długo wpłynie na wydajność produkcji. Na przykład ogólna temperatura pieczenia wynosi około 120-160 stopnie Celsjusza. Po wydrukowaniu wyschnie naturalnie bez pieczenia w minutach 6-10, a materiał można zebrać po pół godziny.
Kontrola i opakowanie:
Po utwardzeniu sprawdzany jest efekt drukowania, a jasność, nasycenie kolorów i inne wskaźniki drukowanego wzoru są sprawdzane, aby upewnić się, że spełniają wymagania.
Na koniec wydrukowane produkty są pakowane, aby zapobiec uszkodzeniom powierzchni.